[实用新型]一种具有抗菌功能的内置鼻腔聚氨酯过滤材料制备装置

说明书

本实用新型公开了一种具有抗菌功能的内置鼻腔聚氨酯过滤材料制备装置属于化工领域，包括底座，所述底座的上方固定安装有罐体，所述罐体的的外侧固定安装有加热层，所述加热层的外部镶嵌安装隔热层，所述罐体的上方可拆卸安装有罐盖，所述电机下方转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有搅拌扇叶，所述底座的右侧固定安装有冷却池，所述冷却池的底部固定安装有冷却装置。本实用新型通过安装有加热层、搅拌杆、电机、冷却池和温度控制器A，由温度控制器A控制加热层进行加热或停止工作，搅拌杆对罐体内进行搅拌，提高了反应的效率，并且安装有机械密封套和高温密封圈，防止内部发生泄漏，对导管内的聚氨酯进行快速降温。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种具有抗菌功能的内置鼻腔聚氨酯过滤材料制备装置。

背景技术

雾霾、沙尘暴、粉尘螨、花粉絮以及冷热空气循环均会引起过敏性鼻炎，从而引起一系列的免疫反应，如眼睛发红、发痒及流泪、耳闷、嗅觉下降或者消失，头昏头痛，如治疗不当，易并发支气管哮喘，对健康危害极大。随着工业的快速发展、人类生活方式和生态环境的剧烈变化，过敏性鼻炎的发病率在全球范围内逐渐升高，全球约10％-25％的人口受其影响，已经成为全球性的健康问题，通常采用佩戴口罩的形式，但是口罩长时间佩戴影响美观和呼吸，所以鼻塞式过滤产品营运而生，鼻塞式过滤产品大多采用聚氨酯材料，现有的聚氨酯材料在加工时，由于是复合材料，由多个材料进行混合反应生成，现有的聚氨酯材料制备装置，在使用时，无法根据具体的反应阶段，控制加热的功率，也无法对反应罐体内部搅拌加速反应过程，导致整体的制作效率较低，且在加工完成后，无法快速的冷却，使用不便，为解决上述问题，我们公布了一种具有抗菌功能的内置鼻腔聚氨酯过滤材料制备装置。

专利号CN201920094891.X公开了一种聚氨酯材料制备用过滤装置，涉及化工领域，具体包括安装架，将聚氨酯材料制成的聚氨酯胶粘剂通过进料斗流入到过滤箱中，由于聚氨酯胶粘剂的不断涌入从而导致过滤箱通过沿着滑杆下滑，从而弹簧受到压缩降低了过滤箱在对聚氨酯胶粘剂过滤时产生的振幅，提高了对过滤箱以及过滤网的保护作用，过滤网过滤后的聚氨酯胶粘剂进入到导液管内，由于导液管内设有多个折流板从而增长了聚氨酯胶粘剂的行程，降低了聚氨酯胶粘剂从排料口排出的流速，避免了聚氨酯胶粘剂在排料时出现飞溅的现象，而聚氨酯胶粘剂中的滤渣通过排污管流出，而流出的滤液通过容器承接并且可以进行多次过滤，降低聚氨酯胶粘剂的损失。

该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在使用无法对罐体内部进行搅拌，加速反应时间，效率较低，所以还需要进行改进；2、该装置在使用时无法对加工完成的材料进行快速冷却，且不能根据不同加工阶段，及时的调整加热层对其加热的效率，所以还需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有抗菌功能的内置鼻腔聚氨酯过滤材料制备装置旨在通过安装加热层、搅拌杆、电机、冷却池、温度控制器A和温度控制器B，通过在罐体的外部安装加热层，在加工前预设好阶段的加热温度，在达到一定温度后，由温度控制器A控制加热层进行加热或停止工作，并且在罐盖上安装了电机，电机带动搅拌杆对罐体内进行搅拌，提高了反应的效率，并且为了防止泄漏，在电机和搅拌杆连接的地方安装有机械密封套，在罐盖与罐体连接处镶嵌连接了高温密封圈，防止内部发生泄漏，在加工完成后，通过导管通过冷却池，冷却池底部的冷却装置对冷却池内部的冷却水降温，从而对导管内的聚氨酯进行降温，提高了使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种具有抗菌功能的内置鼻腔聚氨酯过滤材料制备装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有罐体，所述罐体的的外侧固定安装有加热层，所述加热层的外部镶嵌安装隔热层，所述罐体的上方可拆卸安装有罐盖，所述罐盖的内部左侧固定安装有温度控制器A，所述罐盖的中段位置固定有电机，所述电机下方转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有搅拌扇叶，且搅拌杆与电机连接处固定安装有机械密封套，所述罐体的右侧下方可拆卸安装有导管，所述导管的外侧可拆卸安装有阀门，所述底座的右侧固定安装有冷却池，所述冷却池的底部固定安装有冷却装置，所述冷却装置的右侧固定安装有温度控制器B。