[实用新型]一种铅酸电池AGM隔板的测试装置

说明书

本实用新型公开了一种铅酸电池AGM隔板的测试装置，包括壳体、压板和螺杆，所述压板设置在壳体内，所述压板一侧与壳体之间形成用于容纳待测电池极群的测试腔，所述测试腔内设有压力传感器，所述压板另一侧与螺杆一端抵接，所述螺杆与壳体螺纹连接并延伸至壳体外侧，所述螺杆另一端连接有手柄。本实用新型模拟电池真实的充放电情况来测试隔板在电池循环过程中的保持压力的情况，提供一种铅酸电池AGM隔板的测试装置，测试铅酸电池用AGM隔板在不同压力下的电池性能，该方法操作简单便捷，可以很好的测试出隔板的真实性能情况。

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池测试装置领域，尤其是涉及一种铅酸电池AGM隔板的测试装置。

背景技术

铅酸蓄电池因其价格低廉、安全性高、所用材料易得、大电流放电性能良好且回收率高等优点，而广泛应用于电动自行车、电动道路车以及储能等领域。目前铅酸电池失效的主要原因之一是正极软化。对于正极软化，有的学者建议增加电池装配压力，但是装配压力的增加可能会导致电池短路，隔板吸酸量的减少等问题。而且不同的隔板、不同粗细纤维比例的隔板在不同装配压力下的性能不一样。有的隔板适合用在低装配压力下电池，有的适合用在高装配下的电池。隔板不易筛选，同时测试方法受限。人工测试准确性不高，而检测装置结构复杂，成本较高。

例如，一种在中国专利文献上公开的“铅酸蓄电池极群装配压力测试机”，其公开号CN107515064A，所述铅酸蓄电池极群装配压力测试机包括机架、定位支架、升降组件、压紧组件、测试组件、测试夹具，所述定位支架设于所述机架顶部一侧，所述升降支架贯穿所述机架顶部另一侧，且固定于所述机架侧面，所述升降支架顶部设有所述压紧组件。其不足之处是，结构复杂，成本较高，操作步骤较为繁琐。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术的隔板不易筛选，人工测试不够准确，装置结构较为复杂，成本较高，操作复杂的问题，提供一种铅酸电池AGM隔板的测试装置，操作起来方便、快捷，能够迅速的测试出隔板的性能，可以优选出每种AGM隔板在不同压力下的性能情况。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铅酸电池AGM隔板的测试装置，包括壳体、压板和螺杆，所述压板设置在壳体内，所述压板一侧与壳体之间形成用于容纳待测电池极群的测试腔，所述测试腔内设有压力传感器，所述压板另一侧与螺杆一端抵接，所述螺杆与壳体螺纹连接并延伸至壳体外侧，所述螺杆另一端连接有手柄。

本实用新型的特点在于设置测试腔用于放置待测电池极群，通过转动手柄，带动螺杆转动，带动压板压向极群，以改变对电池极群的压力，通过压力传感器的作用实时采集装配压力信息，从而达到测试AGM隔板在不同压力下的性能情况，壳体上方设有开口，方便极群的放入与取出，以及对极群进行充放电循环性能测试。结构简单，操作方便，检测效率高

作为优选，所述压板两侧边及底边固定连接有密封胶条。

密封胶条防止工作时极群中电解液流出测试腔，避免酸性电解液腐蚀装置其他结构或者对人体造成伤害。

作为优选，所述压板与壳体活动式连接。

一种实施方式为压板与壳体分体设置，此结构下压板可快速在壳体内移动，以实现装配压力较大幅度的改变。

作为优选，所述压板通过密封胶条与壳体固定连接，所述密封胶条为弹性件。

另一种实施方式为压板与壳体一体式设置，此结构通过密封胶条的弹性变形实现压板的伸缩，同时保证了测试腔的高密封性，提高装置安全性能。

作为优选，所述壳体外侧设有固定板，壳体和固定板上设有贯穿二者的螺孔，所述螺杆螺纹连接在螺孔内。

固定板增加螺杆与壳体连接的稳定性，同时增加壳体强度。

作为优选，所述压板上设有压块，所述螺杆与压块抵接。