[实用新型]一种可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环

说明书

一种可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，属于炼钢连铸设备技术领域，用于多通道液压油路供油。其技术方案是：底座、进油底环、封盖顶环和多个出油滑环均为直径相同的钢制圆环，底座、进油底环、多个出油滑环、封盖顶环自下而上重叠放置，分别通过螺栓相连接，进油底环与滑环进油管固定连接，多个出油滑环内有油道相连通，每个出油滑环侧壁上分别有出油口，出油口与大包回转台活动转台液压缸所需油路通过软管连接。本实用新型可以在线利用大包回转台中心的空间狭小实施拆检和组装，检修耗时缩短一半，备件成本可减少2/3。解决了检修不便、检修时长、成本高等诸多问题，具有检修方便、检修时间短、成本低等诸多优点，值得推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种可以在线快速检修和更换的连铸机大包回转台组合式液压滑环，属于炼钢连铸设备技术领域。

背景技术

在转炉冶炼完毕，钢水包由天车吊运到连铸机大包回转台上，大包回转台旋转将钢水包置于中间包上方，打开水口连续浇铸成钢坯。液压滑环是连铸机大包回转台中液压系统中最关键的设备之一，安装于大包回转台中心位置，作用是在大包回转台任意角度旋转操作过程中，保证多通道液压油路畅通，为大包回转台上大包臂升降缸2台、钢包盖升降缸2台、钢包盖横移缸2台、钢水包水口缸2台，提供不间断液压动力源。现今连铸机大包回转台中多通道液压滑环为整体结构，即整体多通道芯轴（1件）和整体多出油口滑环（1件或2件，上下结构）组成，在线使用一定期限后，一般2年使用周期，或出现渗漏的情况下，必须停产检修更换，由于大包回转台中心空间狭小，吊装更换难度较大，检修耗时较长，一般最少需要3-4天时间，且需要采购同型号液压滑环备件1台，价值约40万元，备件成本较高。故此种整体式液压滑环存在检修不便、检修时长、成本高等诸多问题，亟待加以改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决技术问题是提供一种可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，这种液压滑环可以在线进行检修和更换，能够减小检修和更换滑环的工作难度，同时可以减少检修时间，降低检修成本，提高工作效率，保证生产的连续性。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，它包括底座、进油底环、封盖顶环和多个出油滑环，底座、进油底环、封盖顶环和多个出油滑环均为直径相同的钢制圆环，底座、进油底环、多个出油滑环、封盖顶环自下而上重叠放置，分别通过螺栓相连接，进油底环与滑环进油管固定连接，多个出油滑环内有油道相连通，每个出油滑环侧壁上分别有出油口，每个出油滑环的出油口与与大包回转台活动转台液压缸所需油路通过软管连接，构成不间断通路。

上述可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，所述出油滑环为偶数，每个出油滑环由芯环、滑环组成，芯环和滑环分别为钢制圆环，滑环套装在芯环外周，滑环内壁与芯环外壁为滑动配合，芯环的圆环平面上有与出油滑环数量相同的多个油孔，以及一半数量的螺栓孔和一半数量的螺纹孔，油孔、螺栓孔、螺纹孔与芯环平面垂直，油孔、螺栓孔、螺纹孔位于距离芯环中心相等的圆周上，油孔、螺栓孔、螺纹孔在圆周上间隔排列，每个油孔的两侧分别有螺栓孔和螺纹孔，相邻的油孔、螺栓孔、螺纹孔之间的的中心距离相等，螺栓孔的上表面有凹槽，螺栓帽嵌在凹槽中，螺栓帽的上表面低于芯环的表面，芯环外圆周壁上有环形凹槽，环形凹槽的宽度与芯环的油孔的直径相匹配，多个油孔中有一个油孔的上部向芯环侧壁弯折并与环形凹槽相连通，滑环圆周有一个水平贯穿滑环侧壁的出油口，出油口的直径小于芯环的环形凹槽的直径，滑环的出油口与芯环的环形凹槽相连通。

上述可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，所述出油滑环的芯环的油孔的上端分别安装有静密封，芯环的环形凹槽外周与滑环内壁相对处安装有动密封。

上述可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，所述底座的圆环平面上有多个底座螺纹孔，底座螺纹孔的位置和直径分别与底座上方的进油底环的底环螺栓孔的位置和直径相对应。