[实用新型]一种阀腔单向自泄压平行双闸板闸阀

说明书

本实用新型为一种阀腔单向自泄压平行双闸板闸阀，属于火电、核电、石化等阀门领域。左阀瓣设置泄压孔，可将阀门阀腔压力泄放至阀门介质入口处，避免阀腔压力过高；阀杆上设置行程限位块，保证阀门开启关闭过程中阀瓣始终与阀座接触，同时阀瓣底部不会接触阀体；填料螺栓处安装碟簧，在填料流失时释放预紧力保证阀杆处不发生外漏；阀门在装配时不需要专用工具，仅用内六角螺钉即可完成装配，提高了阀门的装配效率。左右阀瓣间的预紧弹簧保证阀门在低压下具有良好的密封性。

技术领域

本实用新型涉及一种阀腔单向自泄压平行双闸板闸阀，是一种关断类阀门，应用于火电机组、核电机组、石化装置等设备的管道上，用于切断介质流动。

背景技术

目前，现有技术的平行双闸板闸阀左右两组阀瓣间均匀安装多个弹簧，阀门在装配时阀瓣在弹簧力的作用下会被撑开，需要专用安装工具，影响装配速度及效率；阀门安装至管道上以后阀腔充满介质，阀门开启时由于阀腔介质压力较大，需加大力矩克服阀腔压力才能将阀瓣提升以打开阀门，这种现象导致阀门在现场易发生开启困难的情况；阀门在现场运行一段时间后密封面易发生内泄漏，现场操作人员在缺乏对阀门了解的情况下容易误将阀门当做楔式闸板闸阀，从而加大力矩用力将阀瓣向下推，造成阀瓣与阀体接触，损伤零件；阀门在运行一段时间后阀杆处填料会发生流失，此时需要重新拧紧填料螺栓或更换填料，否则阀门会在阀杆填料处发生外漏。

发明内容

为了解决了平行双闸板闸阀装配难题，本实用新型提供了一种中腔单向自泄压平行双闸板闸阀，左阀瓣设计有泄压孔，右阀瓣设计有螺纹孔，用螺钉穿过左阀瓣可将左、右阀瓣拧紧，克服安装时的弹簧力；为了解决阀门在开启关闭过程中阀腔介质压力较大问题，在阀门左阀瓣设计一个泄压孔，可将阀腔压力泄放至阀门入口管道侧；为了解决现场发生内泄漏时误将阀门当做楔式闸板闸阀增大操作力矩造成阀瓣与阀体接触损伤零件问题，在阀杆上装有行程限位块，行程限位块两端装入支架开槽中，可限制阀瓣运动距离；为了解决阀杆填料流失造成的阀门外漏问题，在阀门填料螺栓处安装碟簧，补偿填料螺栓预紧力。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：主要包括：阀体、左阀座、右阀座、左阀瓣、右阀瓣、弹簧、闸板架、阀杆、挡板、填料螺栓、螺母、碟簧、行程限位块、支架、填料压板、销、内六角螺钉组成。

本实用新型的有益效果是：左右阀瓣间设置一根预紧弹簧，保证阀门在低压下具有良好的密封性；左阀瓣泄压孔在阀门运行过程中可有效泄放阀腔压力，降低阀门开启力矩，同时泄压孔又是阀门装配时的工艺孔，便于阀门装配；行程限位块限制阀瓣运动距离，保证阀瓣与阀座不脱离，同时保证阀瓣底部与阀体不接触。

附图说明

图1是一种中腔单向自泄压结构的平行双闸板闸阀。

图2是闸板架结构示意图。

图3是左阀瓣结构示意图。

图4是右阀瓣结构示意图。

图5是挡板结构示意图。

图6是闸板架、左阀瓣、右阀瓣、挡板局部装配示意图。

图7是闸板架、左阀瓣、右阀瓣、挡板、装配螺钉局部装配示意图。

图8是填料处局部装配示意图。

图中，1.阀体、2.左阀座、3.右阀座、4.左阀瓣、5.右阀瓣、6.弹簧、7.闸板架、8.挡板、9.阀杆、10.支架、11.碟簧、12.行程限位块、13.销、14.螺钉、15.填料压板、16.填料螺栓、17.螺母、18.内六角螺钉。

具体实施方式