[实用新型]一种废活性炭再生装置

说明书

本实用新型公开了一种废活性炭再生装置，包括装置本体，所述装置本体内自上向下依次设有烘干室、再生室、活化室和冷却室四个连通的腔室，每个腔室分别由耐火隔墙隔开，而且每一个腔体内部都有控制物料运动的料耙，由统一的传动主轴控制其匀速做圆周运动，装置本体的下端为料仓，料仓与冷却室连通，料仓的底部设有出料口，料仓内设置出料螺旋，出料螺旋的前端设于出料口处，装置本体的上端设有加料口，加料口与烘干室连通，将装置本体分为多个半封闭的区间，通过料耙的转动带动废活性炭在炉内不同温度区间的运动，进而完成废活性炭干燥、再生、活化、冷却出料过程。由于分成了多个较为封闭的炉膛，活性炭的再生过程较为彻底，可以提高产品的再生率，通过料耙转动带动活性炭在炉膛内均匀的运动，减少了活性炭粘接炉壁问题，减少了活性炭的损失。

技术领域

本实用新型涉及活性炭再生技术领域，特别涉及一种废活性炭再生装置。

背景技术

活性炭是一种有效的吸附剂，由于其具有发达孔隙结构和巨大的比表面积，兼具物理吸附和化学吸附双重特性，广泛应用于有毒有害气体、污水治理等环保领域。活性炭应用于污染治理一段时间后，由于其吸附达到饱和，从而失去吸附作用。这时，活性炭就会成为高度富集污染物的载体，须交给具有资质的固废、危废公司、按规范处置；或者采用适当的处理工艺，对其进行再生处理，可达到重复使用的目的。

废活性炭的再生，就是运用物理、化学或生物化学等方法，在不破坏其原有结构的前提下，将其中吸附的污染物解析出来，恢复其吸附性能，进而达到能够重新用于吸附的目的。目前，对活性炭再生主要采用高温加热再生法，采用高温加热再生几乎对所有吸附有机物的活性炭再生都有效果，有机物在高温下分解脱离活性炭空隙，达到再生的效果。因此此方法广泛应用于活性炭再生的工业生产中。目前国内外主要采用回转窑来生产、再生活性炭，但是，现有的回转窑结构简单，能耗大，再生炭损失偏大，尤其是对粉末活性炭无法再生。

采用回转窑进行活性炭再生处理，主要面临以下问题。活性炭在再生回转窑的窑内受热，经过干燥、高温炭化及活化三个阶段完成再生活化过程。然而由于回转窑的内部结构，活性炭有时候会粘附在窑内壁，导致活性炭因高温灼伤而烧失，同时降低热量的传导，降低活性炭再生回转窑的运转效率，增加活性炭再生成本。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种废活性炭再生装置，以解决目前废活性炭再生过程中出现的受热不均，再生率低，物料易板结黏连，损失大等缺点。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废活性炭再生装置，包括装置本体，所述装置本体内自上向下依次设有烘干室、再生室、活化室和冷却室四个连通的腔室，每个腔室分别由耐火隔墙隔开，而且每一个腔体内部都有控制物料运动的料耙，由统一的传动主轴控制其匀速做圆周运动，装置本体的下端为料仓，料仓与冷却室连通，料仓的底部设有出料口，料仓内设置出料螺旋，出料螺旋的前端设于出料口处，装置本体的上端设有加料口，加料口与烘干室连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述装置本体两端设有固定支架，装置本体通过支架固定在机架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述活化室设有若干加热管组成的第一加热管组，所述再生室设有若干加热管组成的第二加热管组，所述再生室的温度设置在400-600℃之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却室内设有多个冷却管组成的冷却管组。

作为本实用新型的进一步改进，所述再生室一侧设有排烟口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型结构的活性炭再生装置，将装置本体分为多个半封闭的区间，通过料耙的转动带动废活性炭在炉内不同温度区间的运动，进而完成废活性炭干燥、再生、活化、冷却出料过程。由于分成了多个较为封闭的炉膛，各个炉膛内温度区间较为稳定，活性炭的再生过程较为彻底，可以提高产品的再生率，通过料耙转动带动活性炭在炉膛内均匀的运动，减少了活性炭粘接炉壁问题，减少了活性炭的损失。