[实用新型]一种风冷式燃烧器组件及应用其的燃气热水器

说明书

本实用新型公开了一种风冷式燃烧器组件及应用其的燃气热水器，该风冷式燃烧器组件包括风冷燃烧腔以及设置在风冷燃烧腔内的燃烧器，所述燃烧器包括燃烧器壳体以及若干个设置在燃烧器壳体上的燃烧器单片，所述燃烧器单片的数量与燃气热水器的升数相对应设置，可根据不同燃气热水器机型升数需求，选用相应的燃烧器单片数量组成的燃烧器与风冷燃烧腔组合形成不同升数模块的风冷燃烧器组件，在风冷燃烧腔固定结构的基础上，实现燃烧器模块化，提高产品的通用化，减少模具费用。

技术领域

本实用新型特别涉及一种风冷式燃烧器组件及应用其的燃气热水器。

背景技术

传统的燃烧换热系统，其燃烧腔体一般采用水冷盘管的冷却方式进行表面温降处理,但受水质及环境因素的影响，在部分区域大面积出现盘管受腐蚀导致漏水的问题，从而严重影响了机器使用寿命。

风冷换热作为可替代水冷换热的有效方案，目前在燃热行业内被逐步认知，但往往会因结构的限制导致散热结果无法满足整机性能要求。

同时传统水冷盘管热交换器，由于材料成本高，导致相同热交换器结构不能往不同升数机型延伸使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提供一种风冷式燃烧器组件及应用其的燃气热水器，采用风冷式降温方式来解决水冷降温因盘管受腐蚀导致漏水的问题，并通过风冷流道的降温结构能有效解决风冷燃烧腔表面温升过高影响整机性能的问题，并可根据不同燃气热水器机型升数需求，选用相应的燃烧器单片数量组成的燃烧器与风冷燃烧腔组合形成不同升数模块的风冷燃烧器组件，实现燃烧器模块化。

一种风冷式燃烧器组件，包括风冷燃烧腔以及设置在风冷燃烧腔内的燃烧器，所述燃烧器包括燃烧器壳体以及若干个设置在燃烧器壳体上的燃烧器单片，所述燃烧器单片的数量与燃气热水器的升数相对应设置。

进一步地，至少在所述风冷燃烧腔的其中一内壁上设有一级风冷流道或二级风冷流道；

所述一级风冷流道包括单层内腔，在所述风冷燃烧腔的壁面上位于所述单层内腔的一端处设有若干个第一进气孔，在所述单层内腔的另一端内侧上设有若干个第一出气孔，所述第一进气孔、所述单层内腔和所述第一出气孔依次连通以形成所述一级风冷流道；

所述二级风冷流道包括双层内腔，所述双层内腔由第一内腔和第二内腔组成，所述第一内腔位于风冷燃烧腔内壁与所述第二内腔之间，所述第一内腔与所述第二内腔相邻的其中一端之间设有若干个连通孔，在所述风冷燃烧腔的壁面上位于所述第一内腔的另一端处设有第二进气孔，在所述第二内腔的另一端内侧上设有第二出气孔，所述第二进气孔、所述第一内腔、所述连通孔、所述第二内腔以及所述第二出气孔依次连通以形成所述二级风冷流道。

进一步地，所述第一进气孔和所述第二进气孔的孔面积分别大于对应的所述第一出气孔和所述第二出气孔的孔面积。

进一步地，所述单层内腔和/或双层内腔的内壁上设有若干个散热凸台。

进一步地，至少在所述风冷燃烧腔的前内壁上设有高温区和低温区，所述高温区设置在低温区的上方，所述高温区与所述燃烧器产生的火焰之间的距离大于所述低温区与所述燃烧器产生的火焰之间的距离。

进一步地，在所述高温区上设有第一散热组件，在所述风冷燃烧腔的左、右和后内壁上均设有第二散热组件，所述第二散热组件采用所述一级风冷流道的结构，所述第一散热组件采用所述二级风冷流道的结构。

进一步地，所述第一散热组件包括设置在所述高温区上的第一隔热壳体，所述高温区与所述第一隔热壳体之间设有夹板，所述高温区与所述夹板、所述第一隔热壳体形成所述双层内腔，所述第一内腔设置在所述高温区与夹板之间，所述第二内腔设置在所述夹板与所述第一隔热壳体之间，所述连通孔设置在夹板的下部，所述第二进气孔设置在高温区的上部，所述第二出气孔设置在所述第一隔热壳体的上部，所述散热凸台设置在第一隔热壳体的内壁上。