[实用新型]一种塑胶模具顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具顶出机构，包括上模具和下模具，所述下模具的上端侧壁开设有下注塑槽，所述下模具中开设有密封腔，所述密封腔的上端内壁开设有一个顶出孔和两个透气孔，所述密封腔的下端内壁固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有顶杆，所述顶杆位于顶出孔的正下方，所述液压伸缩杆的伸缩段固定套设有与顶出孔匹配的密封环，两个所述透气孔中均设有与其匹配的密封塞，两个所述透气孔靠近密封塞的侧壁均开设有弯孔。本实用新型在利用液压伸缩杆顶出时，通过密封腔和密封环的配合使密封塞下降，气体通过弯孔进入下注塑槽中，从而减轻顶出时的压力，以便更加轻松地将产品顶出。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具顶出机构。

背景技术

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，而利用塑胶模具可以快速生产各种形状的部件，而且使用寿命长。

现有技术中，在利用塑胶模具生产时，由于注塑过程中橡胶会膨胀，注塑产品与下注塑槽的侧壁紧密相抵，导致在顶出成品时比较困难，而仅仅利用液压伸缩杆等设备直接顶出会使产品与注塑槽剧烈摩擦，降低产品的生产质量，为此，我们提出一种塑胶模具顶出机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中仅仅利用液压伸缩杆等设备直接顶出会使产品与注塑槽剧烈摩擦，降低产品的生产质量的问题，而提出的一种塑胶模具顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶模具顶出机构，包括上模具和下模具，所述下模具的上端侧壁开设有下注塑槽，所述下模具中开设有密封腔，所述密封腔的上端内壁开设有一个顶出孔和两个透气孔，所述密封腔的下端内壁固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有顶杆，所述顶杆位于顶出孔的正下方，所述液压伸缩杆的伸缩段固定套设有与顶出孔匹配的密封环，两个所述透气孔中均设有与其匹配的密封塞，两个所述透气孔靠近密封塞的侧壁均开设有弯孔，所述弯孔远离密封塞的一端贯穿下模具的下端侧壁。

优选的，所述顶出孔的两侧内壁均固定连接有安装块，两个所述安装块的上端侧壁均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的上端侧壁之间固定连接有顶出板，所述顶出板的侧壁与顶出孔的内壁相抵。

优选的，所述密封腔为凸字形，所述密封腔的下端内壁固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端分别与两个密封塞的下端侧壁固定连接。

优选的，所述上模具的下端侧壁四角固定连接有四个支杆，所述下模具的上端侧壁开设有四个与支杆匹配的滑槽，所述滑槽与支杆滑动连接。

优选的，所述支杆的下端侧壁通过压缩弹簧与滑槽的底壁滑动连接。

优选的，两个所述安装块之间的间距大于顶杆的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在利用液压伸缩杆上升带动顶杆顶起顶出板的同时，顶出板能够顶起注塑产品，而密封环跟随液压伸缩杆上升，从而使密封腔中的气压减小，外界气压能够下压密封塞下降，这样弯孔下注塑槽连通，从而使下注塑槽通气，这样可以避免因气压较大而是注塑产品与下注塑槽的侧壁过分相抵，以便更容易顶出产品；

2、利用安装块、复位弹簧和顶出板之间的相互配合，能够保证注塑过程中不会有塑胶流入顶出孔中，并且能够方便地对注塑产品顶出，另外，通过伸缩杆能够保证密封塞不会从透气孔中跑出，进而保证密封塞能够堵住密封腔。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶模具顶出机构的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。