[实用新型]一种高压气瓶旋转固化炉

说明书

本实用新型公开了一种高压气瓶旋转固化炉，包括固化炉外壳，固化炉外壳的一侧设置有炉门；固化炉外壳内设置有平台车；平台车的顶面固定设置有用于封闭炉门的密封板；平台车的顶面设置有气瓶支撑旋转机构；固化炉外壳上设置有加热机构。本实用新型的固化炉对高压气瓶的固化质量高，胶层均匀，可避免应力集中的问题，消除了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及高压气瓶加工技术领域，尤其涉及一种高压气瓶旋转固化炉。

背景技术

高压气瓶从结构上分为：钢制金属(一型瓶)、钢制内胆纤维缠绕(二型瓶)、铝内胆纤维缠绕(三型瓶)和塑料内胆纤维缠绕(四型瓶)。三型瓶采用铝合金内胆外缠绕碳纤维缠绕加固层，铝合金可设计性良好且在压力下良好的可塑性便于高压气瓶内部自锁，有效提高高压气瓶的气密性，碳纤维缠绕层具有优异的力学性能，高压气瓶的整体安全性能得到了有效的保障。三型瓶在加工过程中，要将碳纤维原丝浸胶缠绕到铝合金内胆后，再进行高温固化成型。碳纤维缠绕层固化情况直接决定了高压气瓶的内部承载能力。

高压气瓶在烘箱内部进行固化的过程中，由于胶体会流动，极易造成高压气瓶表面胶含量不均匀，高压气瓶放置在固化炉内，其交底的部位含胶量过大，而较高的部位缺胶，高压气瓶成品会出现应力集中的问题，造成气瓶内部承载能力不均的问题，存在安全隐患。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高压气瓶固化质量高，胶层均匀，可避免应力集中，消除安全隐患的高压气瓶旋转固化炉。

本实用新型提供的一种高压气瓶旋转固化炉，包括固化炉外壳，所述固化炉外壳的一侧设置有炉门；所述固化炉外壳内设置有平台车；所述平台车的顶面固定设置有用于封闭所述炉门的密封板；所述平台车的顶面设置有气瓶支撑旋转机构；

所述气瓶支撑旋转机构包括水平的设置于所述固化炉外壳内的旋转轴，所述旋转轴的一端可转动的贯通所述密封板设置，所述密封板的两侧分别设置有支架，所述旋转轴通过轴承与各支架可转动的固定连接，所述密封板的外侧设置有旋转电机，所述旋转轴通过第一皮带与所述旋转电机传动连接，位于所述固化炉外壳内的旋转轴的外壁上设置有两组固定机构，用于所述旋转轴伸入高压气瓶内后，撑起固定所述高压气瓶；所述固化炉外壳上设置有加热机构。

优选的，所述固定机构包括沿环向均匀设置于所述旋转轴外壁上的不少于3条的容纳槽，所述容纳槽沿所述旋转轴的轴向设置，所述容纳槽内设置有支撑杆，所述支撑杆的一端通过电动转轴与所述容纳槽可转动的连接，所述支撑杆远离所述电动转轴的一端固定设置有防滑端头。

优选的，所述加热机构包括对称的设置于所述固化炉外壳内的两侧壁上的若干通风管，所述通风管的侧壁底端设置有出风口，所述固化炉外壳的顶部位于所述通风管的上方均设置有风机，所述风机的输出端与对应的所述通风管连通设置，所述通风管内固定设置有电加热管，所述固化炉外壳的外侧壁上设置有控制箱，所述风机与电加热管均与所述控制箱电连接。

优选的，所述控制箱包括触摸屏和PLC控制器。

优选的，所述固化炉外壳的内侧壁上均匀排布有不少于4个的温度传感器，所述温度传感器电连接至所述控制箱。

优选的，所述控制箱上设置有报警器。

优选的，所述平台车的底面设置有驱动其移动的驱动机构；所述驱动机构包括设置于所述平台车底面的链轮，所述平台车的底面固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过第二皮带与所述链轮传动连接。

优选的，所述平台车的顶面设置有至少2组所述气瓶支撑旋转机构。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：