[实用新型]链条制造机

说明书

本实用新型公开了一种链条制造机，其特征是，包括物料加工顺序依次设置的切丝装置、折弯装置、焊接装置以及去毛刺装置，焊接装置包括两相对的焊接头，焊接头端部设有配合链接外侧面内凹的包覆面，去毛刺装置位于焊接装置的侧面，去毛刺装置包括横向去毛部件和纵向去毛部件。本实用新型的有益之处在于采用设置有包覆面的焊接头，实现对链条表面的包覆焊，相比传统的端面焊接，不会产生焊接飞溅；链条焊接时表面会软化，再通过去毛刺装置完成链条表面焊接处去毛刺，链条表面的光滑度高，从而适用于装饰链的使用。

技术领域

本实用新型属于链条制造技术领域，具体是一种链条制造机。

背景技术

环状链条具有很广泛的应用，现有技术中通常将环状链条作为牵引件使用，需要承受较大的力，需要通过端面焊接的方法使链环两端面焊接密封，提高环状链条的抗拉强度，现有技术中有很多应用于该类链条的链条焊接机通常采用端面焊接，焊接时容易产生飞溅，端面的焊渣也不易清除。

例如，中国专利文献CN2019111014284于2020年2月7日公开了“一种链条自动焊接设备及其使用方法”，该设备包括送链装置、焊接装置以及去毛刺装置，所述送链装置包括固定的底座、滑接在底座上的送链板以及将送链板向焊接装置方向推动的送链驱动，所述送链板上固接有与焊接装置适配的定位块，所述定位块上设置有与链环适配的定位台，定位台的两侧各设有一个与链环宽度适配的定位槽，定位块的两侧各装有一个固定在送链板上的导链装置，所述送链板上还装有设置在定位块远离焊接装置一侧的拍平装置以及与链条适配的拨链装置。

通过上述案例可以得知链条焊接时采用接缝处的端面焊接，这是一种非常典型的作为牵引件使用的环状链条焊接装置。

但是现有的环状链条不仅作为牵引件使用，作为装饰件或者不受大力的悬挂件使用时，并不需要非常强的抗拉强度，而尤其在作为装饰件使用时，链条的表面光滑反而具有更高的要求，现有技术中常用的链条焊接采用点焊连接弯条的端部，环状链条的接缝处的面积较大，结构较强，无法采用刮板轻松刮去焊渣，因此现有技术的焊接链条很难获得需要的表面光滑的链条。

发明内容

基于上述问题，本实用新型提供一种链条制造机，尤其适用于作为装饰件使用的环状链条，能够提高链条焊接的效率，方便链条表面的去毛刺并获得足够光滑的链条。

为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种链条制造机，其特征是，包括物料加工顺序依次设置的切丝装置、折弯装置、焊接装置以及去毛刺装置，焊接装置包括两相对的焊接头，焊接头端部设有配合链接外侧面内凹的包覆面，去毛刺装置位于焊接装置的侧面，去毛刺装置包括横向去毛部件和纵向去毛部件。

本申请采用设置有包覆面的焊接头，实现对链条表面的包覆焊，相比传统的端面焊接，不会产生焊接飞溅；链条焊接时表面会软化，再通过去毛刺装置完成链条表面焊接处去毛刺，链条表面的光滑度高，从而适用于装饰链的使用。

作为优选，切丝装置包括放卷装置、通道装置和校直装置，校直装置包括若干对校直辊，相对校直辊的圆周表面设置有凹槽，两相对校直辊的圆周面上的凹槽拼合形成供丝通道，切丝装置还包括位于校直装置后端的导向块，导向块内设有导向孔，导向孔的外端设有限位滑槽，限位滑槽的一端设有裁切块，裁切块的两侧分别贴合限位滑槽的两槽壁，裁切块的端面为平面形。切丝装置初始钢丝为盘状，结构紧凑，占用空间小，通过通道装置和校直装置拉直并运送铁丝或钢丝，钢丝从导向孔中伸出，通过裁切块和限位滑槽槽壁的剪切作用完成钢丝的定长裁切，链条的长度控制可靠；由于裁切块的端面为平面形，裁切块对钢丝的裁切面与钢丝完全贴合，从而能够保证切丝后钢丝表面光滑，在钢丝弯折成链节后能够提高钢丝两端的贴合性，提高后续装饰链表面的光滑性。