[实用新型]一种锂离子电池用极片及锂离子电池

说明书

本实用新型提供了一种锂离子电池用极片，一种锂离子电池用极片，包括：集流体；极耳，焊接于所述集流体的一面，且所述极耳的至少一端延伸焊接于所述集流体的另一面。相比于现有技术，本实用新型提供的极片，在传统极耳的焊接上，再将极耳的至少一端延伸焊接于集流体的另一面，通过极耳的翻折焊接固定，如此当设置有多极耳时，因为翻折固定极耳，则避免了在卷绕过程中相邻极耳容易发生错位导致最终的卷绕体报废的问题，在保证多极耳结构的情形下，降低了生产成本；而相比于传统的单极耳结构电池，本实用新型的电池还降低了温升，改善了电池的循环性能。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用极片及锂离子电池。

背景技术

锂离子电池由于其工作电压高、比能量大、循环寿命长、对环境友好及无记忆效应等优点，目前已经在3C数码消费类电子产品中，如笔记本电脑、智能手机和平板电脑等领域得到广泛的应用。特别是近年来电动机车市场的异军突起，为锂离子电池的发展提供了更为广阔的市场前景。

随着人们对能源需求的提高以及电子设备的发展，对锂离子电池的倍率性能提出了更高的要求。目前，传统的极耳设计主要存在以下几个问题：

1)传统的极耳设计严重约束了锂离子电池放电平台的发挥和提高，严重降低了电池的输出功率密度；

2)传统的极耳设计的电池内阻大，当锂离子电池进行大电流充放电时，会产生大量的物理热和焦耳热，致使电池温度急剧上升，电池内部副反应加剧，产生较多的气体，导致锂离子电池容量下降，循环性能恶化，电芯表面过热甚至产生爆炸，影响电池的安全性能。

基于此，目前会采用多极耳结构设计来提高锂离子电池的倍率性能和降低电池温升，但多极耳卷绕结构工序复杂、成本较高，且在卷绕过程中相邻极耳容易发生错位，导致最终的卷绕体报废。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于：提供一种锂离子电池用极片，解决目前多极耳电池在卷绕过程中相邻极耳容易发生错位导致卷绕体报废的问题，通过该极片的使用，有效减少了卷绕体报废的问题，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂离子电池用极片，包括：

集流体；

极耳，焊接于所述集流体的一面，且所述极耳的至少一端延伸焊接于所述集流体的另一面。

本实用新型提供的极片，在传统极耳的焊接上，再将极耳的至少一端延伸焊接于集流体的另一面，通过极耳的翻折焊接固定，如此当设置有多极耳时，因为翻折固定极耳，则避免了在卷绕过程中相邻极耳容易发生错位导致最终的卷绕体报废的问题。

优选的，所述集流体设置有至少一个双面空箔区；所述极耳焊接于所述双面空箔区的一面；所述极耳的至少一端延伸焊接于所述双面空箔区的另一面。

优选的，所述极耳的两端均延伸焊接于所述双面空箔区的另一面。先将极耳贯穿双面空箔区的一面，然后再将其两端均延伸焊接于双面空箔区的另一面，相比于常规的多极耳分别焊接空箔区不同端的结构设计，本实用新型将极耳贯穿焊接于双面空箔区的一面，相当于将两个极耳合并成一个极耳，但同时保证两端均设置有极耳，再将两端均翻折焊接至另一面空箔区，既更好的固定了极耳，避免其与相邻极耳发生错位的问题，该贯穿的结构设计还增加了极耳与集流体的接触面积，减少了极耳与集流体的接触阻抗；同时通过多极耳的分流作用，减少了极耳的电流密度，根据焦耳热公式Q＝I²Rt，单个极耳的电流可至少减少为原来的四分之一，对应焦耳热也可至少降低为原来的十六分之一，进而降低充放电过程中的焦耳热，降低锂离子电池内部的副反应，大大降低了锂离子电池大倍率充放电的温升，进而有效改善了电池的循环性能。