[实用新型]一种用于提取N-甲基吡咯烷酮的污泥处理系统

说明书

一种用于提取N‑甲基吡咯烷酮的污泥处理系统，包括有沉淀壳体、壳体支撑架、沉淀槽、排污管、进水管、溢水管、支撑块、支撑柱、弹簧、底框、蜂窝斜管、顶框、振动电机、多排孔管和电机固定板；壳体支撑架设置于沉淀壳体的两侧壁；沉淀槽设置设置于沉淀壳体的底端；进水管设置于沉淀壳体的一侧底端；溢水管设置于沉淀壳体的一侧顶端；支撑块设置于沉淀壳体的内侧壁；弹簧包裹于每个支撑柱的外壁；底框设置于沉淀壳体的顶端；蜂窝斜管满布于底框的顶面；顶框压合于蜂窝斜管的顶面；振动电机设置于顶框的顶面；多排孔管横向设置于沉淀壳体的内壁顶侧。本实用新型的沉淀效率高，效果好，且可对蜂窝斜板进行快速清洁，保持较佳的沉淀效果。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，特别是一种用于提取N-甲基吡咯烷酮的污泥处理系统。

背景技术

N-甲基吡咯烷酮，英文文别名为NMP。无色透明油状液体，微有胺的气味。挥发度低，热稳定性、化学稳定性均佳，能随水蒸气挥发。有吸湿性。对光敏感。易溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、乙酸乙酯、氯仿和苯，能溶解大多数有机与无机化合物、极性气体、天然及合成高分子化合物。N-甲基吡咯烷酮在锂电、医药、农药、颜料、清洗剂、绝缘材料等行业中广泛应用。

目前的碳纳米管浆料生产废水中含有N-甲基吡咯烷酮，碳纳米管浆料生产废水属于高浓度难降解有机废水。需要对排放的含有N-甲基吡咯烷酮的污水进行处理，现有的处理技术中的有采用步骤为，现将高浓度废水进行预处理，所述预处理依次包括催化裂解、高压脉冲电解以及混凝沉淀；再依次进行混合均质、厌氧反应、水解酸化以及接触氧化；最后进行沉淀反应，完成回收。其中，对废水进行预处理后进行沉淀作用时，通常采用斜管沉淀池进行污泥的沉淀，现有的斜管沉淀装置长时间使用导致蜂窝斜管内堵塞，且无法到达对蜂窝斜管清洁的作用，严重影响斜管沉淀池对污泥沉淀处理的效果，且沉淀结构的沉淀效率较低。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种用于提取N-甲基吡咯烷酮的污泥处理系统，其具体技术方案如下：一种用于提取N-甲基吡咯烷酮的污泥处理系统，包括有沉淀壳体、壳体支撑架、沉淀槽、排污管、进水管、溢水管、支撑块、支撑柱、弹簧、底框、蜂窝斜管、顶框、振动电机、多排孔管和电机固定板；

所述沉淀壳体呈长方体结构，为中空结构；所述壳体支撑架设置于所述沉淀壳体的两侧壁，并呈竖直设置，所述壳体支撑架通过焊接与所述沉淀壳体实现固定；所述沉淀槽设置设置于所述沉淀壳体的底端，并与所述沉淀壳体呈一体式结构；所述排污管设置于所述沉淀槽的底端，每个所述排污管的顶端连通所述沉淀槽的底端；所述进水管设置于所述沉淀壳体的一侧底端；所述溢水管设置于所述沉淀壳体的一侧顶端；所述支撑块设置于所述沉淀壳体的内侧壁，并与所述沉淀壳体焊接固定；所述支撑柱设置于每个所述支撑块的顶面，并与所述支撑块垂直固定；所述弹簧包裹于每个所述支撑柱的外壁，所述弹簧的底端与所述支撑块固定设置；所述底框设置于所述沉淀壳体的顶端，所述底框架设于所述支撑块的顶面，并通过弹簧实现柔性支撑，所述弹簧的顶面于所述底框的底面固定设置，所述底框的内部设有肋条，所述肋条与所述底框焊接固定，所述肋条之间呈镂空状形成底框通孔；所述蜂窝斜管满布于所述底框的顶面，并通过肋条进行支撑；所述顶框压合于所述蜂窝斜管的顶面；所述振动电机设置于所述顶框的顶面，并与所述顶框固定设置；所述多排孔管横向设置于所述沉淀壳体的内壁顶侧，所述多排孔管的两端与所述沉淀壳体固定设置，且每个所述多排孔管的端部于所述溢水管连通；所述振动电机通过电机固定板与所述多排孔管的底侧实现固定。

进一步的，所述沉淀壳体的四侧顶边呈坡面状结构。

进一步的，所述沉淀槽的数量为六个，呈两排对称设置，每侧所述沉淀槽的数量为三个；每个所述沉淀槽呈顶端宽底端窄的斗状结构，且以所述进水管到溢水管的水流流通方向，每排所述沉淀槽的槽深呈递减趋势，每排所述沉淀槽的槽口大小呈递减趋势；每个所述沉淀槽靠近进水管一侧的槽壁坡度缓于靠近溢水管一侧槽壁坡度，且每个所述沉淀槽的同侧槽壁坡度均相同。

进一步的，所述支撑块的数量为四个，分别设置于所述沉淀壳体的内壁四角；每个所述支撑块呈方体结构。