[实用新型]一种铜套加工用切面抛光装置

说明书

本实用新型涉及铜套加工技术领域，且公开了一种铜套加工用切面抛光装置，包括工作台和铜套，所述工作台的上端固定设置有支架，所述工作台的上侧壁固定设置有放置板，所述放置板的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的侧壁固定设置有夹持机构，所述支架的下端固定设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有滑板，所述支架的侧壁开设有对称的滑槽，所述滑板的两端均与两个所述滑槽的侧壁滑动连接，所述滑板的下侧壁固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有电机。本实用新型可以对铜套打磨过程中产生的碎屑进行收集处理，有效防止碎屑堆积影响铜套的打磨效果。

技术领域

本实用新型涉及铜套加工技术领域，尤其涉及一种铜套加工用切面抛光装置。

背景技术

铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，在铜套进行切面加工后，需要对切面进行抛光操作，保证铜套抛光后的表面光滑度。

铜套加工用切面抛光装置在对切面进行抛光打磨时，会产生大量的碎屑，以往的切面抛光装置不能对碎屑进行有效收集并进行处理，大量的碎屑堆积在放置板的上端会影响铜套的打磨效果，且不方便清扫。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨过程中产生的碎屑不容易清扫且影响打磨铜套打磨效果的问题，而提出的一种铜套加工用切面抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜套加工用切面抛光装置，包括工作台和铜套，所述工作台的上端固定设置有支架，所述工作台的上侧壁固定设置有放置板，所述放置板的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的侧壁固定设置有夹持机构，所述支架的下端固定设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有滑板，所述支架的侧壁开设有对称的滑槽，所述滑板的两端均与两个所述滑槽的侧壁滑动连接，所述滑板的下侧壁固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有电机，所述电机的下端固定设置有转杆，所述机箱的下端固定设置有固定罩，所述转杆的下端固定设置有打磨盘，所述铜套与放置板的上侧壁接触连接，所述铜套的侧壁接触设置有环形槽，所述环形槽的两端固定设置有对称的连接块，所述固定罩的两端开设有对称的第二空腔，两个所述第二空腔的内部均固定设置有限位机构，所述固定罩的内壁开设有对称的安装槽，两个所述连接块背离的一端均与安装槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述夹持机构包括双向丝杆、旋转块、滑块和夹块，所述双向丝杆的左端通过轴承与第一空腔的左侧壁转动连接，所述双向丝杆的右端贯穿第二空腔的右侧壁并与所述旋转块的左侧壁固定连接，两个所述滑块均与双向丝杆的杆壁螺纹连接，两个所述夹块的下端均与两个所述滑块的上侧壁固定连接，所述第二空腔的上侧壁开设有条形口，两个所述夹块的上端均与铜套的内壁接触连接。

优选的，所述限位机构包括限位板、卡杆、弹簧、连接杆、拉环和限位杆，所述限位板与第二空腔的侧壁滑动连接，所述卡杆的右端与限位板的左侧壁固定连接，所述连接块的右端开设有卡槽，所述卡杆的左端贯穿第二空腔的左侧壁延伸至外部并与卡槽之间卡接，所述弹簧固定套接在卡杆的外部，所述连接杆的左端与限位板的右侧壁固定连接，所述连接杆的右端贯穿第二空腔的右侧壁延伸至外部并与所述拉环之间固定连接，所述空腔的右端开设有限位槽，所述限位杆与连接杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述工作台的下端固定设置有对称的支撑座。

优选的，两个所述夹块的侧壁均固定设置有橡胶垫。

优选的，所述旋转块的侧壁开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜套加工用切面抛光装置，具备以下有益效果：

1、该铜套加工用切面抛光装置，通过双向丝杆、滑块、旋转块和夹块的共同配合，对铜套进行夹持固定，防止打磨的过程中铜套产生晃动，影响打磨的质量。