[实用新型]用于注塑模具的斜顶脱料结构

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑模具的斜顶脱料结构，其特征是：包括前模架、后模架、支撑板、后底板、顶板、斜顶杆和模芯；所述支撑板具有两块并且设置于后模架和后底板之间，并与后模架和后底板之间形成移动腔；所述顶板设置于移动腔内，并且朝向前模架可移动设置；所述前模架和后模架分别具有前模仁和后模仁，前模仁和后模仁分别具有前模槽和后模槽，所述前模槽和后模槽前后对应，以及所述后模架中具有斜向导孔；斜顶杆的前端和模芯的前端穿过后模槽与前模槽配合形成型腔，斜顶杆的中间杆体部分配合于斜向导孔内，后端支撑于顶板上，模芯的后端固定于后模架上。本实用新型具有结构简单、脱料方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体的涉及一种用于注塑模具的斜顶脱料结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，很多注塑件由于其内壁并非为平整结构，注塑件在脱模时，模芯与注塑件的内壁之间产生干涉，导致模芯无法便利且快速的脱离注塑件，进而降低了注塑件脱模的效率，因此存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于注塑模具的斜顶脱料结构，具有结构简单、脱料方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于注塑模具的斜顶脱料结构，其特征是：包括前模架、后模架、支撑板、后底板、顶板、斜顶杆和模芯；

所述支撑板具有两块并且设置于后模架和后底板之间，并与后模架和后底板之间形成移动腔；

所述顶板设置于移动腔内，并且朝向前模架可移动设置；

所述前模架和后模架分别具有前模仁和后模仁，前模仁和后模仁分别具有前模槽和后模槽，所述前模槽和后模槽前后对应，以及所述后模架中具有斜向导孔；

斜顶杆的前端和模芯的前端穿过后模槽与前模槽配合形成型腔，斜顶杆的中间杆体部分配合于斜向导孔内，后端支撑于顶板上，模芯的后端固定于后模架上。

优选的，所述顶板上可拆卸设置有供斜顶杆的后端支撑的顶块。

优选的，斜顶杆的后端与顶块的前端为斜面导向配合。

优选的，所述后模架包括推板和导向块，所述导向块固定于推板的下表面，并且斜向导孔开设与导向块上，所述推板上具有与导向孔对应的避让孔。

优选的，所述避让孔由两个对接且偏心设置的直孔形成。

本实用新型的优点为：提升了内壁为非平整形态的注塑件脱模的便利性，从而提升该类注塑件脱模的效率。

附图说明

图1为本实施例所提供的用于注塑模具的斜顶脱料结构的示意图；

图2为本实施例所提供的斜顶杆、模芯与注塑件的配合结构。

具体实施方式

结合图1至图2对本实用新型用于注塑模具的斜顶脱料结构作进一步的说明。

一种用于注塑模具的斜顶脱料结构，其特征是：包括前模1和后模2，前模具有前模架11，后模具有后模架21、支撑板22、后底板 23、顶板24、斜顶杆41和模芯3。

所述支撑板22具有两块并且设置于后模架21和后底板23之间，并与后模架21和后底板23之间形成移动腔25。

所述顶板24通过一导向柱设置于移动腔内，顶板24在导向柱的导向作用下能朝向或是背向前模架11移动。即导向柱的前后两端分别固定在后模架21和后底板23上，顶板24上具有与导向柱配合的导向孔。