[实用新型]冲头散热冷却模具结构

说明书

本实用新型揭示了冲头散热冷却模具结构，包括与下模板合模对应的脱料板、设于脱料板顶部且与其压合密封的夹板、贯穿夹板延伸至脱料板下方的若干冲头、以及串接连通部分冲头且设于夹板内的用于容置润滑油的油槽；位于夹板内的冲头与油槽之间留有贯穿夹板的溢流孔隙。本实用新型实现了有效润滑并冷却冲头，提高冲头冲压性能。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种冲头散热冷却模具结构。

背景技术

连续冲模模具在生产过程中，速度较快，摩擦会产生热量，由于冲头长时间作业，受热导致冲压产品精度不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供冲头散热冷却模具结构，从而实现有效润滑并冷却冲头，提高冲头冲压性能。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

冲头散热冷却模具结构，包括与下模板合模对应的脱料板、设于脱料板顶部且与其压合密封的夹板、贯穿夹板延伸至脱料板下方的若干冲头、以及串接连通部分冲头且设于夹板内的用于容置润滑油的油槽；位于夹板内的冲头与油槽之间留有贯穿夹板的溢流孔隙。

具体的，所述夹板的顶部设有上垫板和上模座，所述上模座的侧边开设有进油口，进油口通过油路接入油槽。

具体的，所述油槽内填充润滑油。

具体的，所述冲头包括第一主体、设于第一主体端部的若干呈锥形聚合的第二主体、以及与第二主体相隔设置的分支端。

具体的，所述油槽串接连通各第二主体端部和分支端。

具体的，所述脱料板的顶部周向设有用于储存密封溢流孔隙内溢流的润滑油的垫圈。

与现有技术相比，本实用新型冲头散热冷却模具结构的有益效果主要体现在：

通过设置具有溢流孔隙的油槽，配合冲头，实现冲头部分位置有效润滑和冷却；在脱料板顶部设置垫圈，有效密封，避免润滑油滴落至下模板上污染；整体结构有效对冲头降温，提高加工性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中夹板的俯视结构示意图；

图3为本实施例中冲头部分结构俯视示意图；

图4为图1的局部放大示意图；

图5为本实施例中溢流槽位置的俯视结构示意图；

图中数字表示：

1下模板、11下垫板、12下模座、2脱料板、21垫圈、3夹板、31上垫板、 32上模座、4冲头、41第一主体、42第二主体、43分支端、5油槽、6溢流间隙、7进油口、71油路。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-5所示，本实施例为冲头散热冷却模具结构，包括与下模板1合模对应的脱料板2、设于脱料板2顶部且与其压合密封的夹板3、贯穿夹板3延伸至脱料板2下方的若干冲头4、以及串接连通部分冲头4且设于夹板3内的用于容置润滑油的油槽5；位于夹板3内的冲头4与油槽5之间留有贯穿夹板3的溢流孔隙6。

下模板1的底部设有下垫板11和下模座12，下模板1的表面支撑定位待加工产品(图中未示出)。

夹板3的顶部设有上垫板31和上模座32。

上模座32的侧边开设有进油口7，进油口7通过油路71接入油槽5。油槽 5内填充润滑油，具有冷却作用。