[实用新型]一种用于连铸机的导向段的限位装置

说明书

本实用新型公开了一种用于连铸机的导向段的限位装置，包括支架、导向辊、限位辊、两个转动件、连接板和配重件，导向辊沿前后方向设置，并可转动的设置在支架上，限位辊沿前后方向设置在导向辊上方，限位辊和导向辊之间形成供铸坯穿过的空间，两个转动件分别设置在限位辊的前后两侧，转动件的一端与支架转动连接，限位辊的两端分别与两个转动件相互靠近的一侧的中部转动连接，连接板沿前后方向设置在两个转动件之间，其两端分别与两个转动件的另一端连接，配重件设置在连接板上方，并与连接板可拆卸的连接。本实用新型提供一种用于连铸机的导向段的限位装置，适用于生产不同规格的铸坯，能有效防止弹坯现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及连铸辅助设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于连铸机的导向段的限位装置。

背景技术

导向段由导向辊、限位辊、支座、支架等主体部件构成，是连铸机生产过程中必不可少的组成部分。它的作用是：在准备浇注时，能引导引锭杆顺利进入结晶器；在浇注时，可以对铸坯起支撑作用。导向段限位装置的作用是防止连铸铸坯在拉坯过程中产生剧烈抖动(俗称弹坯)而影响钢坯质量，甚至引发漏钢事故。因为导向段限位辊的工作环境非常恶劣，高温、潮湿，且由于各炼钢厂场地位置的限制，在生产过程中，工人不能进入保养、维护或更换。所以一种新型用于方矩形坯导向段的限位装置的设计对设备正常运转及产品质量发挥着重要的作用。目前行业内导向段铸坯限位方式主要有两种：

一种是传统的固定限位辊的钢坯限位方式，这种钢坯限位方式的导向辊和限位辊都是和支架固定在一起的。当连铸机生产多种规格的铸坯时，固定的限位辊只能对较大规格的铸坯起到支撑限位，防止弹坯损坏喷淋管的作用。当连铸机生产较小规格的铸坯时，固定的限位辊对铸坯的生产过程起不到任何作用。但由于小规格的铸坯刚度较差，在连铸机的振动装置和拉矫机的动作下，铸坯发生弹坯的几率和幅度更大，更容易对铸坯的质量产生影响及损坏喷淋装置的几率也更大，因此更加需要防弹坯限位装置：有效断面单一。

一种是液压驱动限位辊的钢坯限位方式，这种钢坯限位方式的导向辊是固定的，根据生产的不同规格铸坯，限位辊可以通过液压缸驱动调节位置。在此种钢坯限位方式下，限位辊只能安装在二冷室外面，距离喷淋管太远，防弹坯作用相对较差，设备故障率较高。这种钢坯限位方式的液压缸安装平台严重影响吊装二冷电磁搅拌、扇形段、导向辊等设备，吊装成本较高。

随着现代科学技术的飞速发展，为了适应当前不断变化的市场需求，国内新建投产的连铸机大多数要求可以生产多种规格的铸坯。而连铸机弹坯现象一直是连铸技术发展过程中难以彻底解决的问题，弹坯现象严重影响连铸机的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于连铸机的导向段的限位装置，适用于生产不同规格的铸坯，能有效防止弹坯现象的发生。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于连铸机的导向段的限位装置，包括支架、导向辊、限位辊、两个转动件、连接板和配重件，所述导向辊沿前后方向设置，并可转动的设置在所述支架上，所述限位辊沿前后方向设置在所述导向辊上方，所述限位辊和所述导向辊之间形成供铸坯穿过的空间，两个所述转动件分别设置在所述限位辊的前后两侧，所述转动件的一端与所述支架转动连接，所述限位辊的两端分别与两个所述转动件相互靠近的一侧的中部转动连接，所述连接板沿前后方向设置在两个所述转动件之间，其两端分别与两个所述转动件的另一端连接，所述配重件设置在所述连接板上方，并与所述连接板可拆卸的连接。

优选的是，所述的一种用于连铸机的导向段的限位装置中，两个所述转动件相互靠近的一侧的中部均设有一轴承座，所述限位辊的两端分别与两个所述轴承座转动连接。

优选的是，所述的一种用于连铸机的导向段的限位装置中，所述连接板的上端设有一上端开口的箱体，所述箱体的上端开口处设有可打开或关闭其的盖体，所述配重件设置在所述箱体内。