[实用新型]一种中间包保温结构

说明书

本实用新型公开了一种中间包保温结构，包括保温壳，所述保温壳内部中空且上端开口，其罩设在所述中间包上，并通过连接组件与所述中间包可拆卸的连接，所述保温壳的底壁和内侧壁分别与所述中间包的外侧壁和底壁贴合，所述保温壳的底壁设有与所述中间包的水口和底吹进气口分别对应的金属液流孔和底吹装置孔。本实用新型提供一种便于安装的中间包保温结构。

技术领域

本实用新型涉及连铸辅助设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种中间包保温结构。

背景技术

冶金行业铸坯连铸过程中，中间包内钢水温度是直接影响连铸机产量和铸坯质量的关键工艺参数。为控制钢水温度，首先是尽可能减少钢水过程温降，降低出钢温度。其次是尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度的命中率，避免高温出钢。浇铸温度过高，中间包内衬耐火材料侵蚀严重，容易造成钢流控制失控，产生浇铸事故，而且铸坯易产生裂纹、中心偏析、疏松等缺陷，还会加剧钢水的二次氧化。而浇铸温度过低易使钢水冻结而中断浇铸，或使钢水黏度增大，导致夹杂物上浮困难，金属收得率降低。搞好中间包隔热保温，控制和稳定中间包钢水目标温度是安全并且高效率高质量连铸生产的重要课题。

钢水在装入中间包后的传输和浇铸过程中要损失大量热量，其热量损失大致分为三部分：第一部分为钢水上表面的辐射热损失；第二部分为通过内衬向中间包外壳表面传导散热损失；第三部分为中间包内衬的蓄热损失。在这其中，以中间包内衬的蓄热损失为主。钢水在中间包的热损失比例大概是内衬蓄热45-50％，包壁散热20％，钢水上表面辐射20-30％。如果减少中间包的热损失，钢水在中间包的温降可以大大降低。对采取提高出钢温度的方法来补偿中间包盛钢期间钢水的温度损失是不经济的，过高的提高炼钢温度不仅延长了炼钢时间，降低钢产量，增加内衬耐火材料和动力能源的消耗，缩短熔炼炉的检修周期，而且容易造成连铸生产的波动和铸坯的质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于安装的中间包保温结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种中间包保温结构，包括保温壳，所述保温壳内部中空且上端开口，其罩设在所述中间包上，并通过连接组件与所述中间包可拆卸的连接，所述保温壳的底壁和内侧壁分别与所述中间包的外侧壁和底壁贴合，所述保温壳的底壁设有与所述中间包的水口和底吹进气口分别对应的金属液流孔和底吹装置孔。

优选的是，所述的一种中间包保温结构中，所述连接组件包括多个连接单元，所述保温壳上端的每条边上都至少设有两个所述连接单元。

优选的是，所述的一种中间包保温结构中，所述连接单元包括上定位板、下定位板、螺栓和螺母，所述上定位板和下定位板均水平设置，所述上定位板水平设置并与所述中间包的上端边沿固定连接，所述下定位板水平设置在所述上定位板下方，并与所述保温壳的侧壁固定连接，所述下定位板的上端与所述上定位板的上端贴合，所述上定位板上竖直开有与所述螺栓的头部对应的的第一通孔，所述下定位板上竖直开有与所述螺栓的螺杆对应的的第二通孔，所述螺栓竖直设置，其螺杆向下贯穿所述第二通孔，所述螺栓的头部嵌设在所述第一通孔内，且其下端与所述下定位板的上端抵触，所述螺母螺纹安装在所述螺栓的螺杆上，拧紧所述螺母即可将所述上定位板和下定位板连接固定。

优选的是，所述的一种中间包保温结构中，所述上定位板与所述中间包为一体加工成型。

优选的是，所述的一种中间包保温结构中，所述下定位板与所述保温壳为一体加工成型。

优选的是，所述的一种中间包保温结构中，所述下定位板的上端设有与所述上定位板对应的凹槽，所述上定位板的下端嵌设在所述凹槽中。

本实用新型的中间包保温结构能够大量减少中间包的热量损失，从而减少液态钢水结壳，提高铸坯质量；能够大幅度提高中间包内壁温度，减少中间包烘烤次数和时间；中间包中钢水温度下降缓慢，有助于减少金属液浇铸温降，提高产品质量。同时可减少原料和能源的消耗，缩短吹炼时间，稳定冶炼工艺，延长中间包的使用寿命。