[实用新型]凿岩钻车

说明书

本实用新型公开了一种凿岩钻车，包括自行走底盘和设在钻臂上的凿岩主机，凿岩主机包括推进器、导轨、凿岩机、滑台和扶钎器，以及用于驱动滑台移动的推进油缸；滑台上还设有钻机动力头，导轨上还设有钻杆夹持器；钻机动力头与凿岩机择一运行，扶钎器和钻杆夹持器对应与凿岩机和钻机配套使用。优选，扶钎器位于导轨前端，并可翻转地与设在导轨上；钻机和钻杆夹持器位于扶钎器和凿岩机之间；钻机动力头可翻转地与设在滑台上。本实用新型的有益效果是，功能构件利用率高，集成化程度高，布局紧凑，资源节省，符合轻量化和小型化的环保节能要求。

技术领域

本实用新型涉及地下煤层开采设施，具体涉及一种凿岩钻车。

背景技术

煤矿岩巷掘进的主要工作有超前地质钻孔施工和巷道施工等；超前地质钻孔一般均使用全液压钻机施工，由于受装岩运输装备和环境条件的限制，只能使用重量轻、功率小的钻机，且钻机进出掘进工作面时间长，劳动强度大，钻孔速度慢，综合效率低。巷道掘进工艺主要采用钻爆法施工、钢丝绳耙岩机装矸：巷道钻爆法进掘进开挖主要以打眼和爆破工序为主：打眼的方法有人工风锤打眼和凿岩台车机械打眼，人工风锤打眼速度慢，工人劳动强度大，效率低；凿岩台车机械打眼速度快，效率高，是人工风锤打眼效率的2～3倍，但由于凿岩台车通常不具有钻孔功能。即使一些凿岩机上集成有钻机，但二者都是分开布置，设备体积大、笨重，不利于轻量化和小型化的发展趋势。因此，需要对现有凿岩台车进行改进。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中的凿岩钻车的体积大和笨重的不足，提供了一种凿岩钻车，通过设在同一钻臂上设置凿岩机和钻机动力头，可实现回转钻孔和冲击回转钻孔功能，可充分节省空间，并提高推进器的利用率，以符合轻量化和小型化的环保节能要求。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种凿岩钻车，包括自行走底盘和设在钻臂上的凿岩主机，凿岩主机包括推进器、导轨、凿岩机、滑台和扶钎器，以及用于驱动所述滑台移动的推进油缸；所述滑台上还设有钻机动力头，所述导轨上还设有钻杆夹持器；所述钻机动力头与所述凿岩机择一运行，所述扶钎器和所述钻杆夹持器对应与所述凿岩机和所述钻机动力头配套使用。

采用前述技术方案的本实用新型，通过钻臂上凿岩主机的导轨和滑台设置钻杆夹持器和钻机动力头，使其具备掏槽钻孔功能，利用钻臂回转适应掌子面上各个位置的钻孔。其中，钻机动力头与凿岩机采用择一运行方式工作，同时具备钻机钻孔和凿岩机冲击钻孔两种功能，既可利用钻机钻削形成临空面的掏槽孔，也可利用凿岩机司钻装药炮孔。从而充分利用构成凿岩主机的推进器、导轨和滑台等现有构件形成集成化设备，节省空间，提高现有设施利用率，且布局紧凑，资源节省，符合轻量化和小型化的环保节能要求。

优选的，所述扶钎器位于导轨前端，扶钎器可翻转地与设在所述导轨上；所述钻机动力头和钻杆夹持器位于扶钎器和凿岩机之间；所述钻机动力头可翻转地与设在所述滑台上。利用钻杆杆径大于钎杆杆径的特点，在钻孔时，只需扶钎器翻转避让腾出钻杆通过的空间既可；在凿岩时，由于钻杆夹持器靠近扶钎器，即使钎杆从钻杆夹持器内部穿过，松开夹持器的夹爪处于张开状态，也不会造成钎杆损伤；钻机动力头翻转后，可有效避让钎杆，避免径向跳动幅度相对较大的钎杆对钻机动力头内孔造成损伤。确保钻机钻孔和凿岩钻孔功能可靠，使用寿命长。

进一步优选的，所述滑台的一侧设有翻转销轴，翻转销轴的轴线与所述导轨的纵向平行；所述钻机动力头通过所述翻转销轴与所述滑台铰接；所述钻机动力头与滑台之间还设有锁紧机构。进一步提高钻机动力头与滑台连接的牢固性和可靠性。

更进一步优选的，所述紧机构包括锁紧插销和锁紧螺杆，锁紧螺杆通过铰接销轴铰接在滑台上，并位于与翻转销轴相对的滑台另一侧；所述钻机动力头上形成有锁紧支耳，锁紧支耳上设有接纳所述锁紧螺杆的U形接纳槽；所述锁紧螺杆通过其上螺合的锁紧螺母与钻机动力头形成固定连接；所述锁紧插销位于翻转销轴同一侧，锁紧插销通过插入插销孔形成钻机动力头和滑台的锁紧固定。提高钻机动力头与滑台方便性和锁紧牢固性。