[实用新型]热泵管及空调器

说明书

本申请提供了一种热泵管及空调器。热泵管包括换热管体以及设置在换热管体上的冷凝齿和蒸发齿。在换热管体的下部的冷凝齿和蒸发齿的分布密度小于在换热管体的上部的冷凝齿和蒸发齿分布密度。应用本实用新型的技术方案，在冷媒冷凝后，从换热管体的上部的冷凝齿和蒸发齿沿换热管体外壁向换热管体的下部的冷凝齿和蒸发齿流动的时候，间隙会变大，液膜不能完全包覆换热管体的下部的冷凝齿和蒸发齿，张力缩小，冷媒受重力作用滴落，加快冷媒滴落速度，减少换热管表面热阻，以便冷凝过程能够持续高效运行，从而提高换热效率。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种热泵管及空调器。

背景技术

热泵管是热泵机组的关键部件，主要特点是即可起蒸发作用又可起冷凝作用，作为一种集蒸发和冷凝作用的两用管，长期以来受到国内外研究人员的高度重视。

在机组当中，蒸发和冷凝是完全相反的两个过程。要想常规换热管(蒸发管和冷凝管)既能起到蒸发的作用又能起到冷凝的作用，主要从换热管齿形上进行设计。冷凝过程是将气态冷媒转换成液态冷媒，尽可能使冷凝下来的液态冷媒能迅速在换热管表面摊薄开，同时能够及时将液态冷媒导走，减少换热管表面热阻，以便冷凝过程能够持续高效运行，否则冷凝性能就会衰减。而蒸发过程将液态冷媒转换成气态冷媒，要求要有足够多的汽化核心，可以促使冷媒能快速蒸发成气态，提高换热性能。

现有的热泵管，在冷凝过程中，由于冷媒受到换热管表面张力及自身重力双重作用，会在换热管下部的下齿外表面形成液膜，从而阻碍冷媒与换热管之间的换热，降低换热效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种热泵管及空调器，以解决现有技术中热泵管存在的换热管的下部容易形成液膜降低换热效率的技术问题。

本申请实施方式提供了一种热泵管，包括换热管体以及设置在换热管体上的冷凝齿和蒸发齿，在换热管体的下部的冷凝齿和蒸发齿的分布密度小于在换热管体的上部的冷凝齿和蒸发齿分布密度。

在一个实施方式中，冷凝齿和蒸发齿依次交替排布设置。

在一个实施方式中，在换热管体的下部的相邻两个冷凝齿和蒸发齿的组合宽度大于在换热管体的上部的相邻两个冷凝齿和蒸发齿的组合宽度。

在一个实施方式中，在换热管体的下部的相邻两个冷凝齿和蒸发齿的组合宽度为在换热管体的上部的相邻两个冷凝齿和蒸发齿的组合宽度1.3～1.7倍。

在一个实施方式中，冷凝齿为三角形。

在一个实施方式中，蒸发齿为T形。

在一个实施方式中，蒸发齿的高度小于冷凝齿的高度。

在一个实施方式中，蒸发齿的高度为冷凝齿的1/4～3/4。

在一个实施方式中，换热管体的内部设置有内齿。

本申请还提供了一种空调器，包括热泵管，热泵管为上述的热泵管。

在上述实施例中，在冷媒冷凝后，从换热管体的上部的冷凝齿和蒸发齿沿换热管体外壁向换热管体的下部的冷凝齿和蒸发齿流动的时候，间隙会变大，液膜不能完全包覆换热管体的下部的冷凝齿和蒸发齿，张力缩小，冷媒受重力作用滴落，加快冷媒滴落速度，减少换热管表面热阻，以便冷凝过程能够持续高效运行，从而提高换热效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的热泵管的实施例的立体结构示意图；

图2是图1的热泵管的实施例的主视结构示意图；

图3是图2的热泵管的实施例的剖视结构示意图。