[实用新型]注塑模具的顶出结构

说明书

本实用新型公开了注塑模具的顶出结构，包括前模和后模、侧滑块镶针机构、互锁机构和顶料机构；侧滑块镶针机构包括斜向导杆、滑块和镶针；斜向导杆设置于前模，滑块滑动配合于后模上并与斜向导孔导向配合；镶针设置于滑块上；顶料机构包括顶针板和顶针司筒组件；互锁机构包括复位弹簧、限位块、第一限位杆和第二限位杆；复位弹簧设置于顶针板和后模的垫板之间；第一限位杆的第一端固定于前模的侧壁上，第二端延伸至后模的侧壁处；限位块固定于顶针板的侧壁；第二限位杆的第一端转动连接于固定板的侧壁上，第二端可摆动设置，以及当前模和后模处于开模状态时，第一限位杆的侧壁脱离第二限位杆的抵靠。本实用新型具有脱模便利、脱模效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体的涉及一种注塑模具的顶出结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中，在注塑侧面具有凹槽或是开口的注塑件时，需要设置侧滑杆镶针，在注塑时，该滑块镶针伸入到型腔内，从而在注塑件上形成侧开口。成型的注塑件在脱模时，需先开模，然后利用侧滑机构将将滑块镶针从注塑件中滑出，最后利用顶针或是司筒针将注塑件从后模芯子上顶出，达到脱模的效果。上述注塑件在脱模时，脱模操作较为繁琐，导致脱模效率较低，因此存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的顶出结构，具有脱模便利以及脱模效率高的特点，而且使用安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑模具的顶出结构，包括前模和后模，前模包括前底板和前模架，后模包括依次排列的后模架、垫板、固定板、支撑板和后底板，支撑板具有两块并与固定板和后底板之间形成移动腔，前模架和后模架之间形成型腔，其特征是：还包括有侧滑块镶针机构、互锁机构和顶料机构；

所述侧滑块镶针机构包括斜向导杆、滑块和镶针；所述斜向导杆设置于前模，并且斜向导杆的前端杆体位于前模的外部；所述滑块滑动配合于后模上，并且具有与斜向导杆位于前模外部的前端杆体导向配合的斜向导孔，以及前模相对于后模移动时，斜向导杆带动滑块相对于型腔移动；所述镶针设置于滑块朝向型腔的一侧；

所述顶料机构包括顶针板和顶针司筒组件；所述顶针板位于移动腔内，并且在移动腔内朝向或是背向前模可移动设置；所述顶针司筒组件的上端与型腔或是主流道对应，下端支撑于顶针板上；

所述互锁机构包括复位弹簧、限位块、第一限位杆和第二限位杆；所述复位弹簧设置于顶针板和垫板之间；所述第一限位杆的第一端固定于前模的侧壁上，第二端延伸至后模的侧壁处；所述限位块固定于顶针板的侧壁；所述第二限位杆的第一端转动连接于固定板的侧壁上，第二端可摆动设置并且可抵靠至第一限位杆以及可供限位块抵靠，第二限位杆的长度大于第二限位杆的第一端至第一限位杆的距离，同时大于第二限位杆的第一端至限位块的距离，以及当前模和后模处于开模状态时，第一限位杆的侧壁脱离第二限位杆的抵靠。

优选的，所述后模架朝向前模架的侧壁上具有供滑块滑动配合的导向滑槽，以及所述导向滑槽的底壁具有倾斜导向段。

优选的，所述倾斜导向段上具有供斜向导杆的头部插入的定位槽。

优选的，所述后模架包括推板和模仁；所述滑块滑动配合在推板上，并且滑块朝向模仁的侧壁上具有安装孔，所述安装孔内设置有能抵靠至模仁外侧壁的缓冲弹簧。

优选的，所述前模架上设置有压紧螺栓，当前模和后模处于合模状态时，压紧螺栓的端部抵压于滑块上。