[实用新型]一种带窑尾箱集灰冷却装置的回转窑

说明书

本实用新型公开了一种带窑尾箱集灰冷却装置的回转窑，属于回转窑技术领域。本实用新型中回转窑尾部设置有窑尾箱，窑尾箱的底部设置有集灰冷却单元，其中集灰冷却单元包括与窑尾箱底部相连通的下料管，下料管的横截面积从上到下逐渐缩小，且下料管的底部设置有排料管，排料管的顶部和底部分别设置有进料控制阀和出料控制阀，排料管的外侧套设有水冷夹套，水冷夹套内盛装有冷却水。本实用新型的目的在于克服现有的回转窑窑尾箱底部灰料温度较高，直接排出后易导致发送罐上的橡胶密封圈被烫坏的不足，提供了一种带窑尾箱集灰冷却装置的回转窑，能够对窑尾箱底部输出的灰料进行冷却收集处理，避免排出的灰料温度过高引起设备损坏。

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，更具体地说，涉及一种带窑尾箱集灰冷却装置的回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。其中水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧和铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑则用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

其中窑尾箱设置在回转窑的尾部，物料进入窑尾箱后，质量较轻的粉尘和烟气就上扬在窑尾箱顶部，由窑尾箱高端排除，质量较重的灰料就经过窑尾箱底部进行下料，传统的下料方式是直接用刮板机刮到发送罐，然后再通过气泵泵入料仓内，从而进行后续的造球处理。但由于窑尾箱底部输出的灰料温度较高(一般出料温度在600°-900°之间)，导致发送罐上的橡胶密封圈容易被烫坏，因此需要设计一款回转窑窑尾箱的集灰冷却装置对窑尾箱底部输出的灰料进行冷却处理。

经检索，关于回转窑灰料冷却装置已有大量专利公开，如中国专利申请号：2015205957230，发明创造名称为：一种回转窑，该申请案公开了一种回转窑，包括窑体，在窑体前端设置窑头，在窑体后端设置窑尾，在窑头前端设置预加热室，在窑体内设置燃烧器，在窑体内壁上设置耐高温层，在窑体外壁设置隔热层，在窑尾前端设置冷却器，冷却器环绕在窑尾前端，在窑尾下端设置储灰箱，在储灰箱与窑尾连接处设置过滤网，在储灰箱内设置风机，在窑体内设置比色高温感应器，比色高温感应器连接冷却器。该方案不失为对回转窑灰料冷却装置的良好探索，但行业内对回转窑灰料冷却装置的探索从未停止。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的回转窑窑尾箱底部灰料温度较高，直接排出后易导致发送罐上的橡胶密封圈被烫坏的不足，提供了一种带窑尾箱集灰冷却装置的回转窑，能够对窑尾箱底部输出的灰料进行冷却收集处理，避免排出的灰料温度过高引起设备损坏。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种带窑尾箱集灰冷却装置的回转窑，回转窑尾部设置有窑尾箱，窑尾箱的底部设置有集灰冷却单元，其中集灰冷却单元包括与窑尾箱底部相连通的下料管，下料管的横截面积从上到下逐渐缩小，且下料管的底部设置有排料管，排料管的顶部和底部分别设置有进料控制阀和出料控制阀，排料管的外侧套设有水冷夹套，水冷夹套内盛装有冷却水。

作为本实用新型更进一步的改进，下料管的一侧侧壁上还设置有与下料管相连通的紧急排料管，紧急排料管向下倾斜向延伸，且紧急排料管顶部设置有紧急排料阀。

作为本实用新型更进一步的改进，水冷夹套内部开设有用于盛装冷却水的空腔，且水冷夹套的顶壁和底壁上均开设有供排料管穿过的通孔，所述通孔内还设置有密封圈。

作为本实用新型更进一步的改进，水冷夹套的横截面积从上到下逐渐缩小。

作为本实用新型更进一步的改进，排料管的底部还设置有温度仪，温度仪位于出料控制阀的上方，且温度仪位于水冷夹套的下方。