[实用新型]钳口加工用高频淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种制造成本相对较低且生产效率高的钳口加工用高频淬火装置，包括机座，机座上设有检验工件是否位于待加工位置的感应头，机座上设有滑动座以及驱动滑动座的驱动气缸，滑动座上设有工件夹持机构，机座上设有安装架，安装架上设有位置上下可调的淬火加热管排，机座上设有限制滑动座位置的横向限位块，机架上设有限制淬火加热管位置的竖向限位块，滑动座上设有容置工件的上下贯通的工件定位槽，驱动气缸将滑动座推出时工件从工件定位槽中落下，机座上在远离驱动气缸的一侧设有出料滑板，机座旁在出料滑板下方设有顶部敞开的冷却水箱。

技术领域

本实用新型涉及一种钳口加工用高频淬火装置。

背景技术

现有的工具钳淬火方式，要么采用人工操作，逐个淬火，加工效率低下且品质较难保证，要么大批量工件统一装载定位后，放入大型的淬火装置中进行淬火，这种操作虽然能较好地保证产品质量，但设备投入较高，且装载定位操作较为耗费人工，提高了产品成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制造成本相对较低且生产效率高的钳口加工用高频淬火装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：钳口加工用高频淬火装置，包括机座，机座上设有检验工件是否位于待加工位置的感应头，机座上设有滑动座以及驱动滑动座的驱动气缸，滑动座上设有工件夹持机构，机座上设有安装架，安装架上设有位置上下可调的淬火加热管排，机座上设有限制滑动座位置的横向限位块，机架上设有限制淬火加热管位置的竖向限位块，滑动座上设有容置工件的上下贯通的工件定位槽，驱动气缸将滑动座推出时工件从工件定位槽中落下，机座上在远离驱动气缸的一侧设有出料滑板，机座旁在出料滑板下方设有顶部敞开的冷却水箱。

作为一种优选的方案，所述加热管的导线上设有与设定时间的计时器同步启停的电控开关。

作为一种优选的方案，所述感应头与触发计时器计时的延时器电联接。

作为一种优选的方案，所述工件定位槽为与工件外形相配合的随形槽。

本实用新型的有益效果是：本装置整体结构简单，使用方便可靠，且制造成本相对较低。由于驱动气缸将滑动座推出时工件从工件定位槽中落下，机座上在远离驱动气缸的一侧设有出料滑板，机座旁在出料滑板下方设有顶部敞开的冷却水箱，加热完的工件直接送入冷却水箱，整体过程快速高效。

由于机座上设有检验工件是否位于待加工位置的感应头，保证加热管排在有工件时进行工作；由于安装架上设有位置上下可调的淬火加热管排，机座上设有限制滑动座位置的横向限位块，机架上设有限制淬火加热管位置的竖向限位块，使得工件与加热管排间的相对位置更为准确，以提高加热效果。

由于加热管的导线上设有与设定时间的计时器同步启停的电控开关，可以更为精确地控制淬火时间，以保证产品品质。

由于感应头与触发计时器计时的延时器电联接，使得设备安全性更高。

由于工件定位槽为与工件外形相配合的随形槽，使得工件定位准确方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1.机座，2.感应头，3.滑动座，4.驱动气缸，5.夹持机构，6.安装架，7.淬火加热管排，8.横向限位块，9.竖向限位块，10.工件定位槽，11.出料滑板，12.冷却水箱。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，钳口加工用高频淬火装置，包括机座1，机座1上设有检验工件是否位于待加工位置的感应头2，机座1上设有滑动座3以及驱动滑动座3的驱动气缸4，滑动座3上设有工件夹持机构5。