[实用新型]一种铜管加工用打磨装置

说明书

本实用新型提供一种铜管加工用打磨装置，台体下端面的四角位置连接固定有固定脚，台体上端面的左侧位置连接固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与限位锥连接固定，台体上端面的右侧位置连接固定有固定板，固定板的中间位置开设有螺孔且螺孔经由调节螺杆穿过，所述调节螺杆的一端与移动板转动连接，且移动板的下侧与台体的表面相贴合，所述移动板的另一侧端面连接固定有限位锥，通过设置移动板，通过调节螺杆的旋动带动移动板在台体的上侧位置进行移动，进而两个限位锥之间的距离变小，该设计便于对不同长度铜管的固定，而两个限位锥对铜管的两侧进行卡接，由于限位锥采用圆台形结构，该设计满足不同管径铜管的夹持需要。

技术领域

本实用新型是一种铜管加工用打磨装置，属于机械设备领域。

背景技术

现有技术中，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度和光泽度。打磨机又名锉磨机，广泛用于精加工及表面抛光处理。

但是目前市场上的电动打磨机，在对不同铜管进行内壁的打磨时，由于铜管的口径大小不同，在每次打磨前都需要更换打磨设备或打磨模具，从而浪费打磨的时间，大大降低了打磨的工作效率，所以需要一种新的结构来解决该问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜管加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出每次打磨前都需要更换打磨设备或打磨模具，从而浪费打磨的时间，大大降低了打磨的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜管加工用打磨装置，包括台体，所述台体下端面的四角位置连接固定有固定脚，所述台体上端面的左侧位置连接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与限位锥连接固定，所述台体上端面的右侧位置连接固定有固定板，所述固定板的中间位置开设有螺孔且螺孔经由调节螺杆穿过，所述调节螺杆的一端与移动板转动连接，且移动板的下侧与台体的表面相贴合，所述移动板的另一侧端面连接固定有限位锥，所述台体的上侧位置连接固定有固定架，所述固定架的上侧位置开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有外筒，所述外筒的外侧位置设置有限位框，所述限位框设置有两个且两个限位框卡接在滑动槽的内部，所述外筒的内部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上侧位置连接固定有上滑动块，所述上滑动块的上侧位置连接固定有限位螺杆，所述限位螺杆的上侧穿过外筒与转动盘连接固定，所述支撑弹簧的下侧位置连接固定有下滑动块，所述下滑动块的下侧位置连接固定有固定杆，且固定杆穿过外筒与打磨盘转动连接。

进一步地，所述上滑动块与下滑动块的规格相同，所述上滑动块为圆柱形结构，所述上滑动块的内部与外筒的内壁相贴合。

进一步地，与驱动电机相固定的限位锥中轴线与安装在移动板上的限位锥中轴线相重合。

进一步地，所述限位锥为圆台形结构，所述限位锥与铜管的一端相固定，且铜管的表面与打磨盘的表面相贴合。

进一步地，所述限位框为圆环形结构，两个所述限位框相互平行进行排列，所述限位框的表面与固定架的上下两侧端面相贴合。

本实用新型的有益效果：通过设置移动板，通过调节螺杆的旋动带动移动板在台体的上侧位置进行移动，进而两个限位锥之间的距离变小，该设计便于对不同长度铜管的固定，而两个限位锥对铜管的两侧进行卡接，由于限位锥采用圆台形结构，该设计满足不同管径铜管的夹持需要；

而通过转动盘的转动带动限位螺杆进行旋动使得上滑动块在外筒的内部向下侧移动，进而支撑弹簧对下滑动块施加作用力，进而带动下滑动块向下侧移动，而使得与固定杆相固定的打磨盘与铜管的表面相贴合，起到打磨铜管的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：