[实用新型]一种缩颈式单向阀

说明书

本实用新型公开了一种缩颈式单向阀，至少包括管体，该管体内分别固定有阀座和挡圈，阀座和挡圈之间设有可轴向活动的阀芯，阀座的外周面设有至少两个排环槽，该阀座与管体的内壁之间通过挤压密封，且管体的内壁嵌入环槽中，所述管体环绕阀座的缩颈段的外截面被挤压形成多个沿缩颈段的周向排布的挤压面。该实用新型结构简单，制作方便，避免了生产过程中，管体环绕阀座处在挤压密封时直接被折断的情形，而且这种方案中对管体的壁厚并无特殊要求，壁厚可以设计地较薄，从而减少了生产材料的用量。

技术领域

本实用新型涉及单向阀领域，具体涉及应用于空调的一种缩颈式单向阀。

背景技术

现有技术中的一种空调用单向阀，其具有管体和安装于管体内的阀座、挡圈以及阀芯等结构。其中，管体和阀座的连接方式通常为，阀座上设置有一个环形的凹槽，对应的，管体上在所述环状凹槽的位置通过挤压形成环状的内凹，该内凹伸入所述凹槽中，以实现阀座与管体之间的连接和密封。

上述结构的缺陷在于，挤压形成的环状内凹，为了实现管体与阀座之间的密封，那么环状内凹伸入凹槽的部分就要足够多，即内凹要足够深。在环状的内凹足够深的情况下，对于管体而言，在该内凹的位置极其容易折断。而且，在薄管壁的管体上加工环状内凹时，容易直接在加工位置切断管体，生产不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的单向阀在生产过程中，为了保证密封效果，管体上的凹槽需要设计地足够深，因而加工时易直接切断管体。为了避免管体环绕阀座处在挤压密封时直接被折断，或者成品的凹槽过于脆弱的问题，通常会增加整个管体的壁厚。这直接增加了管体的用材量，提高了生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种缩颈式单向阀，至少包括：阀座，所述阀座至少包括阀孔段和阀开口段，所述阀开口段的外径大于阀孔段的外径，所述阀孔段的外壁设置有至少两条环绕所述阀孔段的环槽；管体，所述阀座安装于该管体内，所述管体内设置有位置与所述阀孔段对应的缩颈段，所述缩颈段挤压所述阀孔段上设有所述环槽部分的外周面以实现对所述阀座的密封固定，所述缩颈段的外表面为多个沿圆周方向均匀分布的挤压面。

优选的，相邻所述挤压面之间形成轴向延伸的凸筋。

优选的，所述挤压面为弧面。

优选的，所述阀孔段内设有阀孔，所述阀开口段内设有阀开口，所述阀开口的内径由靠近阀孔的一端向远离阀孔的一端逐渐增大。

进一步的，所述管体内还固定设有挡圈，所述挡圈与所述阀座之间设有阀芯，所述阀芯活动连接于所述管体内且可沿所述管体的轴向移动；所述阀芯朝向所述阀座的一侧设有与所述阀开口适配的密闭段。

进一步的，所述挡圈的外周面上至少设有一个环形的挡圈环槽，所述管体上对应所述挡圈环槽的位置设有若干挤压点，在所述挤压点位置处所述管体的内壁陷入所述挡圈环槽内。

优选的，所述阀座和挡圈均采用黄铜材料制成。

优选的，所述管体采用磷脱氧铜材料制成。

本实用新型提出的一种缩颈式单向阀，具有以下有益效果：通过在阀座的外周面设有至少两个环形的环槽，加工过程中所述管体的内壁在压力作用下嵌入所述环槽中，管体的内壁与环槽的槽壁之间形成多组线密封，增强了密封的可靠性。相比于现有技术的环状内凹，本方案的缩颈段的轴向长度更长，因此在加工过程缩颈段被挤压的部分面积更大，进而挤压加工时缩颈段各个位置所受的压强更小，能够有效防止加工过程中管体直接被切断的问题。同时，当流体带动阀芯关闭缩颈式单向阀的过程中，缩颈式单向阀内的其他部件对于阀座会有较大的冲击力，对于长期工作的阀座，阀开口段大于缩颈段的内径这种设计能够使得缩颈段卡住阀开口段，避免该阀座朝着背离阀芯的方向发生位移，进而避免出现阀座与管体密封不严密的情形。

附图说明

图1为实施例一的缩颈式单向阀的剖视结构示意图；