[实用新型]薄壁筒体精密控形设备

说明书

本实用新型提供了一种薄壁筒体精密控形设备，包括旋转支撑台，用于校形过程中工件的支撑和冷却收缩过程中工件的旋转；精密控形内胎模，绕所述旋转支撑台圆心均匀分布，用以提供控形时所需的圆弧面和工作时校形力传导；液压推缸，与所述精密控形内胎模连接，用于精确精密控形内胎模微距移动；导向装置，安装在所述液压推缸的活塞杆上，用于液压推缸轴向移动的导向及导向方向的定位；支架，以所述旋转支撑台圆心为中心，呈圆环状安装在地面，用于固定液压推缸和导向装置。本实用新型用于对超大直径薄壁筒体精密控形，控形精度高，壁厚不减薄，精密控形后残余应力小，能够简化后续工序。同时内胎模锥度可调，可适应于锥筒等工件的精密控形。

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁筒体控形设备，特别是超大直径薄壁筒体的精密控形设备。

背景技术

超大直径薄壁筒形件广泛应用于石油石化、海洋装备等领域，其加工方式可采用环轧与热处理的方式进行。筒件在环轧和热处理后的冷却过程中会出现不规则变形，导致工件尺寸无法满足使用要求。对薄壁筒体常用的矫形方法有压力机点压校形、四辊矫圆机校形和涨形校形等方式。

上述校形方法均为机械校形方法，对于结构尺寸较小、变形程度小、整体精度要求不高的工件基本能够满足要求。但对于超大直径薄壁筒形件，由于存在着不规则变形难以矫正、造成筒体壁厚减薄、应力过大造成新的变形等原理性缺陷及难以制造相应的加工装备，使用上述方法均难以实现筒体的精密控形，无法满足产品的尺寸与性能需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于对超大直径薄壁筒体精密控形设备，控形精度高，壁厚不减薄，精密控形后残余应力小的显著优点，能够简化后续工序。同时内胎模锥度可调，可适应于锥筒等工件的精密控形。

为达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种薄壁筒体精密控形设备，包括：

旋转支撑台，用于校形过程中工件的支撑和冷却收缩过程中工件的旋转；

精密控形内胎模，绕所述旋转支撑台圆心均匀分布，用以提供控形时所需的圆弧面和工作时校形力传导；

液压推缸，与所述精密控形内胎模连接，用于精确精密控形内胎模微距移动；

导向装置，安装在所述液压推缸的活塞杆上，用于液压推缸轴向移动的导向及导向方向的定位；

支架，以所述旋转支撑台圆心为中心，呈圆环状安装在地面，用于固定液压推缸和导向装置。

由上，通过液压推缸精确精密控形内胎模微距移动，利用高温工件冷却过程中的收缩效应，采用可调式圆周内胎模，通过控制特定弧度的精密控形内胎模位置限制薄壁筒形件的收缩范围，具有控形精度高，壁厚不减薄，精密控形后残余应力小的显著优点，能够简化后续工序。同时精密控形内胎模锥度可调(上下内胎模推出距离不同，实现垂直方向上为筒形面或锥度面)，可适应于锥筒等工件的精密控形。

可选的，所述支架采用桁架结构，其上具有多个用于安装导向装置和液压推缸的网格，该网格沿所述旋转支撑台轴向分布有多层，每层网格沿所述旋转支撑台径向间隔均匀的排布。

由上，采用桁架结构，将推缸支撑架连接成整体，安装过程中保证导向装置和液压推缸安装和使用精度；轴向分布的多层网格，可以方便地根据工件的高度调整导向装置和液压推缸安装层数，用于满足对不同高度工件的控形。

进一步地，所述支架包括同一水平方向沿所述旋转支撑台径向从内到外设置的三根圆形的横梁，竖直设置在地面的多根立柱分别与这些横梁相接，通过相接的横梁与立柱形成所述网格。

由上，采用横梁和立柱形成的网格，在满足安装导向装置和液压推缸需求下，减轻整个支架的重量，结构简单，也便于导向装置和液压推缸的安装。