[实用新型]一种用于靶机装配生产线的自动化蒙皮修边装置

说明书

本实用新型公开了一种用于靶机装配生产线的自动化蒙皮修边装置，涉及航空技术领域，解决了现有技术中人工修配存在的所需工时长、公差较大的问题。该装置包括固定机构、旋转驱动机构和修边机构，固定机构包括第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件和第二固定组件之间用于固定待修边靶机；旋转驱动机构包括用于驱动待修边靶机转动的第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件，第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件分别安装于第一固定组件和第二固定组件上；修边机构的端部安装有蒙皮修边刀具，以通过修边机构完成对待修边靶机上蒙皮的修配。相比于现有技术中的人工修配方法，该装置可明显缩短所需工时长，提高工作效率，还可减小公差。

技术领域

本实用新型涉及航空技术领域，尤其涉及一种用于靶机装配生产线的自动化蒙皮修边装置。

背景技术

自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。自动化生产线的特点是：加工对象自由地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。

自动修边技术广泛用于家具、木材等装修领域。目前，航空领域飞行器装配生产线机体蒙皮修配技术是采用人工进行修配，具体是：先将蒙皮制定位孔并定位，再将其它孔位制出，按工装画线后取下蒙皮，进行人工修配。申请人发现，目前采用人工修配至少存在如下缺陷：人工修配所需工时长，不包括装卡时间，人工修配工时需要10～12小时；人工修配的公差较大，一般为±0.5mm。

因此，为了提高航空制造业的蒙皮修配效率和修配精度，借鉴广泛用于家具、木材等领域的自动修边技术，提供一种用于靶机装配生产线的自动化蒙皮修边装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种用于靶机装配生产线的自动化蒙皮修边装置，解决了现有技术中人工修配存在的所需工时长、公差较大的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型用于靶机装配生产线的自动化蒙皮修边装置，包括固定机构、旋转驱动机构和修边机构，其中，所述固定机构包括第一固定组件和第二固定组件，并且所述第一固定组件和所述第二固定组件之间用于固定待修边靶机；所述旋转驱动机构包括第一旋转驱动组件和第二旋转驱动组件，所述第一旋转驱动组件和所述第二旋转驱动组件分别安装于所述第一固定组件和所述第二固定组件上，并通过所述第一旋转驱动组件和所述第二旋转驱动组件驱动所述待修边靶机转动；所述修边机构的端部安装有蒙皮修边刀具，以通过所述修边机构完成对所述待修边靶机上蒙皮的修配。

根据一个优选实施方式，所述第一固定组件包括第一定位座和第一安装框，所述第二固定组件包括第二定位座和第二安装框，其中，所述第一安装框位于所述第一定位座靠近所述第二固定组件的一侧，所述第二安装框位于所述第二定位座靠近所述第一固定组件的一侧；并且所述第一安装框和所述第二安装框分别用于安装所述待修边靶机的两端。

根据一个优选实施方式，所述固定机构还包括第一滑轨组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件与所述第一滑轨组件滑动连接，使得所述第一固定组件和所述第二固定组件能够在水平方向滑动。

根据一个优选实施方式，所述第一滑轨组件包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨彼此平行设置，并且第一定位座和第二定位座的底端均与所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动连接。