[实用新型]一种带孔铸件打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种带孔铸件打磨装置，包括支架，支架上部安装L型板构，L型板构底部设有升降圆台，升降圆台与L型板构底部通过限位滑条滑动连接，限位滑条对称设置于升降圆台侧表面，升降圆台端部连接转盘，限位滑条端部设有卡接结构，L型板构的侧表面固定连接支撑杆，支撑杆为两根，两根支撑杆相对内侧面设有滑槽，两根支撑杆内设有滑动结构，滑动结构上安装有打磨电机，打磨电机连接打磨杆，滑动结构通过第二气压杆连接L型板构；本实用新型对待打磨铸件进行升降及固定，并通过上方滑动结构上安装的打磨电机对铸件进行圆孔打磨，并通过第二气缸调整打磨位置，方便快捷，省时省力，打磨效率高，打磨的精细度高。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别涉及一种带孔铸件打磨装置。

背景技术

铸件浇铸完成后需要对铸件表面的毛刺或杂质进行打磨清理，常用的方法是通过打磨机对铸件表面进行打磨清理，而对于铸件的孔洞打磨通常是通过人工打磨，这种打磨方式效率低，费时费力，打磨的精细度低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带孔铸件打磨装置，可以有效解决背景技术中铸件的孔洞人工打磨效率低，费时费力，打磨精细度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种带孔铸件打磨装置，包括支架，所述支架上部安装L型板构，所述L型板构底部设有升降圆台，所述升降圆台与L型板构底部通过限位滑条滑动连接，所述限位滑条对称设置于升降圆台侧表面，所述升降圆台端部连接转盘，所述限位滑条端部位于转盘的两侧设有卡接结构，所述L型板构的侧表面固定连接支撑杆，所述支撑杆为两根，两根所述支撑杆相对内侧面设有滑槽，两根所述支撑杆内设有滑动结构，所述滑动结构上安装有打磨电机，所述打磨电机连接打磨杆，所述滑动结构通过第二气压杆连接L型板构。

优选的，所述滑动结构包括立板、滑块和安装板，所述立板为两块，所述立板的两端部固定连接滑块，所述滑块与滑槽相对应，两块所述立板端部之间通过连接杆连接，所述立板中部固定连接安装板，所述打磨电机设置于安装板上。

优选的，所述立板外侧面固定连接红外检测器，通过红外检测器对待打磨的孔洞进行定位检测，方便第二气压杆通过滑动结构调节打磨电机的位置。

优选的，所述升降圆台底部连接第三气压杆，所述第三气压杆设于支架上。

优选的，所述卡接结构包括立杆和卡块，所述立杆与限位滑条端部固定连接，所述立杆上设有第一气压杆，所述第一气压杆端部连接卡块，通过第一气压杆作用卡块，使得两个卡块对待打磨铸件进行固定。

优选的，所述卡块为U型槽结构。

优选的，所述转盘通过转轴与升降圆台连接。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过升降圆台以及升降圆台两侧的卡接结构对待打磨铸件进行升降及固定，并通过上方滑动结构上安装的打磨电机对铸件进行圆孔打磨，并通过第二气缸调整打磨位置，方便快捷，省时省力，打磨效率高，打磨的精细度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面图。

图中：1、支架；2、L型板构；3、升降圆台；4、限位滑条；5、转盘；6、支撑杆；7、滑槽；8、打磨电机；9、打磨杆；10、第二气压杆；11、立板；12、滑块；13、安装板；14、连接杆；15、第三气压杆；16、立杆；17、卡块；18、第一气压杆；19、红外检测器；20、转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。