[实用新型]合成氨尾气提氢装置

说明书

本实用新型涉及合成氨尾气处理设备领域，具体是一种合成氨尾气提氢装置。包括至少一组提氢系统，所述提氢系统包括下部连接有驰放气管线的洗氨塔，通过管线连接至洗氨塔上部的气液分离器，所述洗氨塔顶部连接至的脱盐水管线，所述气液分离器顶部的气体出口通过管线连接至蒸汽加热器的管程进口，蒸汽加热器的管程出口通过管线并联连接至至少两个前置膜分离器的原料气进口上，所有前置膜分离器的非渗透气出口通过管线连接至至少一个串联在一起的后置膜分离器上。本实用新型能够进一步回收合成氨系统尾气中的氢气，减少氢气浪费，节能挖潜，降本增效；环保效果好，无废水、废气，无固体废弃物排放，具有良好的社会环境效益。

技术领域

本实用新型涉及合成氨尾气处理设备领域，具体是一种合成氨尾气提氢装置。

背景技术

氢气是合成氨生产过程中的主要原料，是合成氨的有效气体。在合成氨生产过程中提高氢气利用率，是降低生产成本最有效、便捷的方式。

现有合成氨驰放气中氢气的回收利用采用单组膜分离装置，尾气中氢含量平均为22vol%，减压后进入燃料气管网，供吹风气锅炉、三废混燃炉进一步回收热量。但燃料气热值较高，进入三废炉燃烧后偶尔因三废炉因床层温度高导致出口烟气二氮氧化物超标，因此，燃料气没有得到较好利用，存在部分放空现象。

实用新型内容

本实用新型为了进一步回收利用氢回收尾气中的氢气，提供了一种合成氨尾气提氢装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种合成氨尾气提氢装置，包括至少一组提氢系统，

所述提氢系统包括下部连接有驰放气管线的洗氨塔，通过管线连接至洗氨塔上部的气液分离器，

所述洗氨塔顶部连接至的脱盐水管线，所述气液分离器顶部的气体出口通过管线连接至蒸汽加热器的管程进口，蒸汽加热器的管程出口通过管线并联连接至至少两个前置膜分离器的原料气进口上，所有前置膜分离器的非渗透气出口通过管线连接至至少一个串联在一起的后置膜分离器上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，位于尾端的后置膜分离器的非渗透气出口通过管线并联连接至至少两个尾置膜分离器上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述洗氨塔底部的氨水出口与气液分离器底部的氨水出口通过管线汇合在一起并通过管线连接至尿素的氨水系统中。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述提氢系统为两组。

本实用新型所述的合成氨尾气提氢装置，与现有技术相比，能够进一步回收合成氨系统尾气中的氢气，减少氢气浪费，节能挖潜，降本增效；环保效果好，进一步减少合成氨尾气排放，且在正常操作条件下，无废水、废气，无固体废弃物排放，具有良好的社会环境效益，操作相对简单，安全性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例所提供的合成氨尾气提氢装置的结构示意图。

图中：1-驰放气管线，2-洗氨塔，3-脱盐水管线，4-气液分离器，5-蒸汽加热器，6-前置膜分离器，7-后置膜分离器，8-尾置膜分离器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。