[实用新型]一种气阀钢的热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种气阀钢的热处理装置，包括提供配电中心的机柜，所述机柜的顶部固定安装有壳体，且壳体的上表面四周边缘位置均垂直固定连接有支杆，四组所述支杆的上端位置之间固定安装有同一组载重板，且载重板的上表面中间位置固定安装有电缸，所述电缸通过载重板的底部中间位置垂直活动连接有推杆，且推杆的下端固定安装有盖板，所述壳体的内表面底部位置焊接有导热块。本实用新型所述的一种气阀钢的热处理装置，设有升降驱动结构实现机械上料和出料，方便了批量操作且相较于人工操作而言，卸料的安全度高，同时，设有的载重架结构实现气阀钢模具的活动卡接和有序排放，为热处理操作提供便利，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，特别涉及一种气阀钢的热处理装置。

背景技术

气阀钢是用于各类发动机以及阀门的必用材料，在生产的过程中，需使用热处理装置进行加热成型以得到性质稳定的气阀钢；现有的热处理装置在使用时存在一定的弊端，采用人工上下料，批量操作不便且卸料的安全度低，同时，不能实现气阀钢模具的活动卡接和有序排放，为热处理操作带来麻烦，给热处理装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种气阀钢的热处理装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种气阀钢的热处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种气阀钢的热处理装置，包括提供配电中心的机柜，所述机柜的顶部固定安装有壳体，且壳体的上表面四周边缘位置均垂直固定连接有支杆，四组所述支杆的上端位置之间固定安装有同一组载重板，且载重板的上表面中间位置固定安装有电缸，所述电缸通过载重板的底部中间位置垂直活动连接有推杆，且推杆的下端固定安装有盖板，所述壳体的内表面底部位置焊接有导热块，且导热块的底部与机柜的顶部位置之间固定安装有线套，所述导热块的内部固定安装有加热管，且导热块的上表面中间位置开设有处理腔，所述加热管包覆在处理腔的外表面位置，所述盖板的下表面中间位置固定安装有岩棉板，所述壳体的顶部开设有通腔，所述盖板通过岩棉板的底部前后位置均垂直焊接有四组立柱，相邻两组所述立柱相互靠近的一侧壁位置均开设有滑腔。

优选的，所述机柜的下表面固定安装有基座，且机柜的前表面中间位置固定安装有操作面板。

优选的，所述盖板垂直滑动连接在四组所述支杆之间，且盖板的下表面和壳体的上表面相接触，所述推杆的下端垂直设置在盖板的顶部中间位置。

优选的，所述机柜的内部设置有电源，且操作面板的输入端与电源的输出端电性连接，所述电缸和加热管的输入端均与操作面板的输出端电性连接。

优选的，所述通腔和岩棉板相对应，且岩棉板的外表面通过通腔滑动贯穿连接在壳体的顶部位置。

优选的，位于同一横向上四组所述立柱水平分布，位于中间两组所述立柱相互靠近的一侧外壁相接触，所述立柱的底部为实芯结构，且滑腔的横截面形状为L形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该气阀钢的热处理装置，采用电缸和推杆组合成升降驱动结构，通电控制由盖板和由通腔定位的岩棉板于处理腔内的移动，从而实现机械上料和出料，方便了批量操作且相较于人工操作而言，卸料的安全度高，同时，多组立柱组合成载重架结构，配合滑腔提供气阀钢模具的定位支撑，实现气阀钢模具的活动卡接和有序排放，为热处理操作提供便利，整个热处理装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种气阀钢的热处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种气阀钢的热处理装置的剖视图；

图3为本实用新型一种气阀钢的热处理装置的局部仰视图。