[实用新型]一种H型钢梁免焊接支吊架

说明书

本实用新型涉及一种H型钢梁免焊接支吊架，包括左夹板和右夹板，左夹板包括依次连接的第一水平板段、第一竖直板段、第二水平板段、第二竖直板段以及折弯部，第一水平板段与第二水平板段平行间隔设置且通过第一竖直板段连接；第一水平板段或第二水平板段上开设有螺纹孔，左夹板的折弯部与右夹板的折弯部间隔设置形成用于容纳吊挂件的容纳槽，在左夹板的第二竖直段与右夹板的第二竖直段之间设置有连接螺栓，在左夹板的折弯部与右夹板的折弯部之间固定有承重螺栓；设置在第一水平板段的螺纹孔或者第二水平板段的螺纹孔中设置有顶压螺钉，避免支吊架与钢梁采用焊接的方式实现与支吊架之间的固定连接或者是在钢梁上打孔实现与支吊架之间的固定连接。

技术领域

本实用新型属于吊架领域，尤其涉及一种H型钢梁免焊接支吊架。

背景技术

在建筑行业中，越来越多的建筑结构选择采用钢框架结构，钢结构建筑内设有各类管道如通风管道、给水排水管道、消防管道和穿线线管等，目前这些管道吊架与钢结构顶棚的钢梁之间的连接方式通常是焊接固定或者是在钢梁上打孔通过螺栓连接的方式进行固定。

焊接固定存在很多弊端：第一，焊接时温度较高，高温会破坏钢梁表面的防腐层，引起钢梁表面出现生锈现象；第二，焊接时，如果选用的焊机、焊接材料或者是焊接方法不合适，容易造成钢梁变形，不仅影响钢梁外观，也会对钢梁的结构承载力造成影响，而对钢梁进行矫正也需要花费较大的财力物力。

采用打孔的方法也存在很多弊端：第一，钢梁的设置位置通常情况下比较高，因此在钢梁上打孔需要工人站在梯子或者其他支撑结构上，使打孔操作非常不便，同时操作工人的安全也存在一定的危险；第二，在钢梁上打孔会破坏钢梁本身的结构强度，使钢梁的正常使用存在一定的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种H型钢梁免焊接支吊架，以解决现有技术中将管道吊架与钢梁之间采用焊接进行连接破坏钢梁防火层涂料层、采用打孔螺栓连接方式破坏钢梁结构强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种H型钢梁免焊接支吊架所采用的技术方案是：

一种H型钢梁免焊接支吊架，包括：

左夹板：包括依次连接的第一水平板段、第一竖直板段、第二水平板段、第二竖直板段以及折弯部，第一水平板段与第二水平板段平行间隔设置且通过第一竖直板段连接，第一水平板段、第一竖直板段、第二水平板段形成开口背离第一竖直板段的U形腔，U形腔用于卡接在H型钢梁翼缘板的一侧；第一水平板段或第二水平板段上开设有螺纹孔；

右夹板：与左夹板的结构相同，右夹板的U形腔与左夹板的U形腔开口相对设置；

左夹板的折弯部与右夹板的折弯部间隔设置形成用于容纳吊挂件的容纳槽；

连接螺栓：设置在左夹板的第二竖直段与右夹板的第二竖直段之间以实现做夹板与右夹板之间的固定连接；

承重螺栓：固定在左夹板的折弯部与右夹板的折弯部之间，用于支撑吊挂件；

顶压螺钉：设置在第一水平板段的螺纹孔或者第二水平板段的螺纹孔中，以将H型钢梁翼缘板顶紧在U形腔中，实现钢梁与支吊架的连接。

有益效果：第一，通过本实用新型的支吊架，可以避免支吊架与钢梁采用焊接的方式实现与支吊架之间的固定连接或者是在钢梁上打孔实现与支吊架之间的固定连接，不仅避免钢梁外表面的防火层和涂料层发生破坏，而且也保证了钢梁具有较高的结构强度。第二，本实用新型的支吊架包括左夹板和右夹板，使用时，将左夹板从钢梁翼缘板的一侧套设在翼缘板上，将右夹板从钢梁翼缘板的另一侧套设在翼缘板上，然后用连接螺栓将左夹板和右夹板固定在一起，用顶压螺钉将钢梁翼缘板顶紧在U形腔中，实现支吊架与钢梁之间的固定连接，操作比较简单方便。第三，支吊架的结构设置简单。

进一步的，所述第一水平板段上开设有螺纹孔，所述顶压螺钉穿过螺纹孔从上向下顶压H型钢梁翼缘板。