[实用新型]一种用于物料脱水的可变压缩比锥筒挤压绞龙

说明书

本实用新型提供了一种用于物料脱水的可变压缩比锥筒挤压绞龙，包括中心转轴和设置在中心转轴外部的叶片构成的挤压绞龙本体，所述中心转轴为锥形筒状，沿着物料的移动方向所述叶片间距逐渐变小，沿着物料的移动方向所述叶片的高度逐渐变小，所述中心转轴的两端设有锥头。本实用新型将传统的挤压绞龙的中心转轴改为锥形轴，并且将实心轴改为空心轴，将传统等距设置的绞龙叶片改为变化间距的绞龙叶片，将传统同等高度的绞龙叶片改为变化高度的绞龙叶片，提高转轴的抗扭强度，增加压缩比，提高脱水率。

技术领域

本实用新型涉及固液分离机械设备领域，尤其涉及一种固液分离的机械设备的脱水装置，具体是指一种用于物料脱水的可变压缩比锥筒挤压绞龙。

背景技术

众所周知，固液分离的方式包括压榨、挤压、离心等多种方式，固液分离的目的很多，根据固液分离的目的以及应用领域，固液分离设备也多种多样。

我公司之前申请了专利公开号为CN203600636U，名称为 一种养殖场用粪便固液分离机的实用新型专利，因产品升级，利用价值不大，已经放弃维护，该产品的不仅仅用于动物粪便固液分离，还可以用于比如中药药渣的脱水等等，之前的产品之所以被淘汰，主要因为功耗较大，绞龙的压缩比为定值，在同等功率下，脱水率较小，排出的水分相对较少，如果需要制造大功率脱水设备，绞龙尺寸较大，尤其是内部的转轴，因为实际热处理技术并非很高，需要增加转轴直径，同时也增加了产品的质量和成本。

经过我司研发部门的不断研发，对挤压绞龙进行改进，并申请实用新型专利进行保护。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种用于物料脱水的可变压缩比锥筒挤压绞龙，该挤压绞龙将传统的挤压绞龙的中心转轴改为锥形轴，并且将实心轴改为空心轴，将传统等距设置的绞龙叶片改为变化间距的绞龙叶片，将传统同等高度的绞龙叶片改为变化高度的绞龙叶片，提高转轴的抗扭强度，增加压缩比，提高脱水率。

另外，为了防止绞龙两端转轴被磨损影响转动轴心，在锥筒两端套装实心锥头，一方面便于维修养护，另一方面提高挤压绞龙的动力连接强度。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种用于物料脱水的可变压缩比锥筒挤压绞龙，包括中心转轴和设置在中心转轴外部的叶片构成的挤压绞龙本体，所述中心转轴为锥形筒状，沿着物料的移动方向所述叶片间距逐渐变小，沿着物料的移动方向所述叶片的高度逐渐变小，所述中心转轴的两端设有锥头。在满足旋转挤压过程中受力强度的同时，将中心转轴改为空心结构，都只知道如果材料是理想均匀的,那么同直径的空心轴与实心轴,能承受的最大扭矩是相同的,而空心轴显然可以节约材料，节省成本；在实际使用中,轴往往要进行热处理,材料表面往往会比芯部更得到强化，实心轴只有外表面被强化,而空心轴则有内外两侧强化,所以同直径的空心轴强度更高。

作为优选，所述叶片外侧远离中心转轴的一侧位于同一个环形面上。因为目前产品的挤压腔室为直筒状，为了保证物料的政策输送，叶片与挤压腔室之间的间隙一致，方便物料的往前输送，避免产生物料在挤压腔室残留的现象。

作为优选，所述叶片呈螺旋状设置在中心转轴外部，所述叶片通过焊接与中心转轴连接。连接前度高，使用效果好。

作为优选，所述锥头包括两个，分别为第一锥头和第二锥头，所述第一锥头和第二锥头分别与中心转轴连接的一端插入到锥形筒的开口内部，或者第一锥头和第二锥头上开设有安装孔，所述中心转轴两端分别插入到第一锥头或第二锥头上开设的安装孔内。一般采用第一种方式，将第一锥头和第二锥头直接插入到中心转轴中部，结构简单，使用方便，连接强度高。

作为优选，所述第一锥头和第二锥头通过焊接、螺钉、销轴、管卡中的一种或几种与中心转轴连接。一般采用焊接方式，但不排除其他方式的连接。

作为优选，所述第一锥头和第二锥头两端均设有安装轴承的安装台阶面。方便安装，起到定位作用。