[实用新型]一种转盘式压底机组

说明书

本实用新型涉及一种转盘式压底机组，包括油箱底座、防护罩、回转支承轴承、中心支架总成、中央电线杆、若干压底装置、旋转驱动机构、电滑环总成、油泵总成、电控装置及若干液压阀总成；回转支承轴承包括内圈和外圈，外圈固装在油箱底座上，中心支架总成固装在内圈上，旋转驱动机构固装在中心支架总成上且输出端传动连接外圈，电滑环总成安装在中央电线杆上，各压底装置均安装在中心支架总成上，各液压阀总成布置在中心支架总成上并与各压底装置一一对应连接，各液压阀总成输入口均连接油泵总成出油管，电滑环总成的下端接入电控装置，电滑环总成的上端电性连接油泵总成并且与各液压阀总成一一对应连接，运转稳定，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及鞋机技术领域，特别是涉及一种转盘式压底机组。

背景技术

制鞋工业中，压底(鞋底的加压黏固)过程是其中一个重要的工序，传统生产中完全借助压底机来完成，常见压底机结构为一机台结构，该机台上设置一至两个压底工位，压底过程中，由操作人员将鞋子放于工位上，启动开关，压底机相关压底机构操作将鞋底压紧。所述现有压底机虽然实现自动化，但是一个操作人员只能负责一台压底机的一至两个压底工位，每工位每次压底过程需要一定操作时间，于此造成生产效率低、人工成本高的问题。

随着工业社会发展，压底工序中出现了自动化生产的压底机，例如转盘式压底机。现有的转盘式压底机采用径向轴承和推力球轴承作为回转的支撑，由于转盘式压底机需要频繁启动和制动，这种结构不能保证稳定性，又由于现有转盘式压底机的油泵总成往往固定设置，导致油泵总成向压底装置供油需要通过液滑环连接，不仅增加了成本，还增加漏油风险。

鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种压底圆盘鞋机，本案由此产生。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种转盘式压底机组，运转稳定，成本较低。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种转盘式压底机组，包括油箱底座、防护罩、回转支承轴承、中心支架总成、中央电线杆、若干压底装置、旋转驱动机构、电滑环总成、油泵总成、电控装置及若干液压阀总成；所述防护罩固装在油箱底座上，所述电控装置安装在防护罩上，所述回转支承轴承包括内圈和外圈，所述外圈固装在油箱底座上，所述中心支架总成固装在内圈上，所述旋转驱动机构固装在中心支架总成上且旋转驱动机构输出端传动连接外圈，所述中央电线杆固装在油箱底座上且位于中心支架总成的旋转轴线处，所述电滑环总成安装在中央电线杆上，所述各压底装置均安装在中心支架总成上，所述各液压阀总成布置在中心支架总成上并与各压底装置一一对应连接，所述各液压阀总成输入口均连接油泵总成出油管，所述油泵总成的吸油管穿过中心支架总成伸入油箱底座，所述电控装置外接有电源，所述电滑环总成的下端接入电控装置，所述电滑环总成的上端电性连接油泵总成并且与各液压阀总成一一对应连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述油箱底座包括底板、油箱围板、齿圈安装板和若干支撑柱，所述油箱围板固装在底板上，所述齿圈安装板为环形且固装在油箱围板内，所述底板、油箱围板和齿圈安装板围成开口的容油腔体，所述底板与齿圈安装板之间固装有支撑柱，所述外圈固装在齿圈安装板上，所述油泵总成的吸油管伸入容油腔体，所述中央电线杆固装在底板上且位于中心支架总成的旋转轴线处。

作为本实用新型的进一步改进，所述电控装置为安装在防护罩上的电控箱，该电控箱设有电源端和多组控制线组，电控箱的控制线组沿中央电线杆布置并与电滑环总成的下端引出导电线相电连接，多组控制线组与转盘式压底机组的多组压底装置通过电滑环总成一一对应连接设置。