[实用新型]一种减少冲击的铸造用翻箱装置

说明书

本实用新型公开了一种减少冲击的铸造用翻箱装置，包括固定架和第二防护垫，所述固定架一侧安装有控制箱，其中，远离控制箱的所述固定架一侧安装有电机，所述电机一侧连接有齿轮，靠近齿轮的所述固定架一侧安装有导向轮，所述导向轮之间设置有滑轨，靠近齿轮的所述滑轨一侧固定有齿条，所述滑轨之间安装有固定机构，靠近固定机构的所述滑轨之间固定有固定减冲板。该减少冲击的铸造用翻箱装置工件倾倒时会对固定减冲板与移动减冲板进行冲撞，固定减冲板与移动减冲板受到冲撞的同时会对第一防护垫与第二防护垫进行撞击，第一防护垫与第二防护垫受到撞击时可以通过自身橡胶材质降低工件掉落的冲击力，方便工件倾倒时可以减少掉落的冲击力。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种减少冲击的铸造用翻箱装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。铸造工件在生产时需要通过翻箱装置进行转运处理，翻箱装置可以将工件倾倒到指定的储存装置内。

目前市场上的铸造用翻箱装置存在许多缺陷，不方便减少倾倒的冲击力，移动减冲板不方便定位，移动减冲板不方便复位，因此市面上迫切需要能改进减少冲击的铸造用翻箱装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少冲击的铸造用翻箱装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铸造用翻箱装置存在许多缺陷，不方便减少倾倒的冲击力，移动减冲板不方便定位，移动减冲板不方便复位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少冲击的铸造用翻箱装置，包括固定架、弹簧和第二防护垫，所述固定架一侧安装有控制箱，其中，

远离控制箱的所述固定架一侧安装有电机，所述电机一侧连接有齿轮，靠近齿轮的所述固定架一侧安装有导向轮，所述导向轮之间设置有滑轨，靠近齿轮的所述滑轨一侧固定有齿条，所述滑轨之间安装有固定机构，靠近固定机构的所述滑轨之间固定有固定减冲板，所述固定减冲板一侧固定有第一防护垫，所述固定减冲板与第一防护垫之间开设有翻转槽；

所述翻转槽一侧开设有第一连接槽，所述第一连接槽一侧开设有旋转槽，所述旋转槽一侧开设有限位槽，所述限位槽内部嵌合有限位块，所述限位块之间固定有旋转杆，所述旋转杆一端固定有翻转块，靠近翻转块的所述翻转块一侧开设有第二连接槽，所述弹簧两端分别固定在旋转杆与旋转槽之间，所述翻转块一侧固定有移动减冲板，所述第二防护垫安装在移动减冲板一侧。

优选的，所述齿轮与齿条设置有两组，且齿轮与齿条之间构成齿合结构。

优选的，所述固定减冲板、第一防护垫、移动减冲板与第二防护垫设置有两组，且固定减冲板、第一防护垫、移动减冲板与第二防护垫同为弧形状，并且固定减冲板的尺寸与第一防护垫的尺寸相吻合，移动减冲板的尺寸与第二防护垫的尺寸相吻合，第一防护垫与第二防护垫同为橡胶材质。

优选的，所述旋转槽与旋转杆设置有八组，且旋转槽与旋转杆同为圆柱状，并且旋转槽的直径与旋转杆的直径尺寸相同。

优选的，所述限位槽与限位块设置有十六组，且限位槽与限位块之间构成旋转结构。

优选的，所述旋转杆、旋转槽与弹簧设置有八组，且旋转杆与旋转槽之间通过弹簧构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少冲击的铸造用翻箱装置：

1.工件倾倒时会对固定减冲板与移动减冲板进行冲撞，固定减冲板与移动减冲板受到冲撞的同时会对第一防护垫与第二防护垫进行撞击，第一防护垫与第二防护垫受到撞击时可以通过自身橡胶材质降低工件掉落的冲击力，方便工件倾倒时可以减少掉落的冲击力；