[实用新型]一种高效离心式分离器

说明书

本实用新型公开了一种高效离心式分离器，具体涉及分离器领域，包括离心驱动电机和变速传动箱，变速传动箱的顶面固定安装有锥形离心筒，变速传动箱的输出端传动连接有旋转座，旋转座的顶面安装有离心拌杆和螺旋杆，锥形离心筒的顶面固定安装有密封法兰盖，密封法兰盖的内部固定安装有油液自泵管，油液自泵管包括固定泵管和导流翅盘。本实用新型通过设置锥形离心筒结构，利用离心驱动电机带动离心拌杆高速旋转驱动混合液流进行高速转动，锥形离心筒内部不同密度溶液根据离心力的不同自动进行分层，通过锥形离心筒斜面内壁的作用使得液流受离心力向上运动，降低重力的影响达到更显著的分层作用，提高离心分离效果。

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种高效离心式分离器。

背景技术

在制冷系统中，压缩机需要润滑油才能正常运转，油被注入压缩机的工作区域，从而进入被压缩的制冷剂气体，压缩机排气中会混有润滑油，润滑油会随着制冷剂气体进入制冷系统中的各个部件，影响了制冷系统的热交换作用，降低了系统的效率，同时可能造成压缩机供油不足，影响压缩机性能和寿命，在制冷装置的压缩机排气口与冷凝器之间一般装有分离器，用来分离高压气体中的油液，避免油液进入冷凝器和蒸发器影响传热效果，降低制冷量。

但是目前的分离器多采用直筒式离心分离结构，利用分离器内部旋转部件带动液流进行高速旋转，分别实现离心筒中心和侧壁不同密度液流的抽取回收，直筒式分离结构只能用于制冷量较小的制冷装置，在制冷量较大的情况下，油液受重力影响较大无法形成稳定漩涡结构，导致分油效果不高，另外，传统的分离抽取方式对离心旋转的转速要求较为精确，难以控制，导致油液分离纯度较低。

因此亟需提供一种高效离心式分离器。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效离心式分离器，通过设置锥形离心筒结构，利用离心驱动电机带动离心拌杆高速旋转驱动混合液流进行高速转动，锥形离心筒内部不同密度溶液根据离心力的不同自动进行分层，且利用相对液流静止的螺旋杆，使得密度较小的油液在相对静止的油液自泵管内部通过与螺旋杆表面接触自动进行上升运动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效离心式分离器，包括离心驱动电机和变速传动箱，所述离心驱动电机的输出端与变速传动箱的输入端传动连接，所述变速传动箱的顶面固定安装有锥形离心筒，所述变速传动箱的输出端传动连接有位于锥形离心筒内部的旋转座，所述旋转座的顶面固定安装有离心拌杆，所述旋转座的顶面转动安装有螺旋杆，所述锥形离心筒的顶面固定安装有密封法兰盖，所述密封法兰盖的内部固定安装有油液自泵管，所述油液自泵管套接于螺旋杆的外侧，所述油液自泵管的顶端固定连接有电磁控制阀，所述油液自泵管包括固定泵管和导流翅盘，所述导流翅盘之间开设有与固定泵管内侧相连通的通孔，所述锥形离心筒的侧面固定连接有液流导出管和废液排出口。

在一个优选地实施方式中，所述液流导出管的一端与锥形离心筒内腔相连通并靠近锥形离心筒的顶端，所述废液排出口与锥形离心筒的底端相连通。

在一个优选地实施方式中，所述锥形离心筒呈锥形结构，所述锥形离心筒的顶端直径大于底端直径，所述锥形离心筒的内壁为圆滑光面结构，所述油液自泵管和旋转座与锥形离心筒的圆心位于同一竖直线上。

在一个优选地实施方式中，所述旋转座呈圆盘状结构，所述离心拌杆的数量为若干，所述离心拌杆的底端与旋转座顶面的边缘固定连接，所述离心拌杆呈倾斜结构，所述离心拌杆的倾角与锥形离心筒侧壁的倾角相同。

在一个优选地实施方式中，所述固定泵管呈圆筒状结构，油液出口的底端为开口结构，所述导流翅盘呈圆盘结构，所述导流翅盘的边缘倾斜向下，所述导流翅盘的数量为若干且平行套接于固定泵管的外侧。