[实用新型]一种注塑模具排气结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具排气结构，包括支撑块，所述支撑块顶部焊接有真空仓，所述真空仓表面开设有进气口，所述真空仓内壁一侧焊接有固定框，所述固定框内壁靠近真空仓一侧安装有减速块，所述减速块表面焊接有内杆，所述内杆表面焊接有限位条，所述内杆表面配合滑动连接有竖杆，所述固定框表面安装有固定圈且竖杆贯穿于固定圈，所述竖杆远离固定框一侧安装有密封块，一种注塑模具排气结构，在使用时只需要将控制开关打开后就可以实现全自动的排气处理，通过模具自身内产生的气压及通过真空泵产生的气压，双重气压进行对模具内部的气体进行排除，大大的增加了实用性，降低了失误率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具排气结构技术领域，具体为一种注塑模具排气结构。

背景技术

人们的生活中大量使用塑料制品，绝大部分塑料制品是通过注塑模具生产出来的，在注塑过程中，注塑模具的模腔内或多或少的由于模腔内的空气、塑料原料中所含水分在高温下蒸发或者塑料在高温下分解等原因导致模腔内有气体存在，如果这些气体无法顺畅的排出，就会造成烧焦、填充不良、外观损伤、气泡、银丝、熔接线、尺寸偏差等缺陷，因此，排气成为模具设计必须考虑的问题。

如申请公布号CN207549344U公布了一种注塑模具排气结构，包括设于注塑模具的成型镶块内并可以在成型镶块内做轴向移动的排气针，排气针的封胶头部位置处设有环形宽槽，成型镶块上在排气针的环形宽槽位置处设有可以将成型镶块内的气体引导至模具型芯外的排气通孔，排气针的尾部设有弹簧。通过本实用新型中的排气针的环形宽槽与成型镶块的型腔内部相互接通，使得型腔内的空气排出，当排气针的头部被顶退回原位，排气针的头部位置将原本间隙封住，熔融塑料就不会进入排气针的环形宽槽，不会产生毛边。本实用新型既能快速、有效的排出空气，又能避免排气槽过深引起毛边。

上述一种注塑模具排气结构的不足之处：1、塑料产品的结构，模具注塑过程需要注塑机高速充填，该一种注塑模具排气结构开排气方式无法快速、有效的将模具型腔内的空气排出，尤其是产品离注胶浇口远的部位，很容易困气，导致产品此处缺料或产品表面被高温气体烧灼，影响产品外观或功能，大大的降低了生产模具的质量；2、在使用时不能完全性的呈全自动的工作需要耗费工人进行辅助的进行排气，这时就增大了人力资源的使用，特别是针对注塑排气的工作稍有不慎就会形成残次品，大大的降低了机器的功能性及实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑模具排气结构，在使用时只需要将控制开关打开后就可以实现全自动的排气处理，通过模具自身内产生的气压及通过真空泵产生的气压，双重气压进行对模具内部的气体进行排除，大大的增加了实用性，降低了失误率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具排气结构.包括支撑块，所述支撑块顶部焊接有真空仓，所述真空仓表面开设有进气口，所述真空仓内壁一侧焊接有固定框，所述固定框内壁靠近真空仓一侧安装有减速块，所述减速块表面焊接有内杆，所述内杆表面焊接有限位条，所述内杆表面配合滑动连接有竖杆，所述固定框表面安装有固定圈且竖杆贯穿于固定圈，所述竖杆远离固定框一侧安装有密封块，所述密封块表面一侧安装有限位块且限位块有两个，所述真空仓表面连接有真空管，所述支撑块表面安装有真空泵，所述支撑块表面安装有控制开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆内壁开设滑动槽且与限位条相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆底端焊接有弹簧且弹簧另一侧焊接于减速块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封块为橡胶制作且长宽均与进气口相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制开关电流输入端通过导线与外接电源电流输入端相连，所述控制开关电流输出端通过导线与真空泵电流输入端相连。