[实用新型]一种高效多头铣数控机床

说明书

本实用新型公开了一种高效多头铣数控机床，底架上设有一个或两个能前后移动的工作台，横梁位于工作台正上方，横梁上设有能左右移动的板状架，板状架上设有能上下移动的弓形架；弓形架上还安装有减速电机和多头旋转刀架，减速电机与多头旋转刀架驱动连接；第一尾板上安装有复数个随动旋转夹头，第二尾板上安装有复数个动力旋转夹头，随动旋转夹头和动力旋转夹头之间安装有工件，驱动模组与动力旋转夹头驱动连接。本申请结构简单易于维护，双工作台时装卸工件和加工工件可以同时进行，大幅提升提高工作效率；同时本申请的多头旋转刀架能提供更多工位，安装更多的刀具，刀具之间没有干扰，能更高效的进行切削操作，生产效率更高。

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备领域，具体涉及一种高效多头铣数控机床。

背景技术

木工车铣数控机床也称木工雕刻机，该木器加工机械能够通过电脑设置指定操作程序，自动化的进行木材雕刻操作。同时在切削过程中需要根据被切削材料的性质、切削方向、刀具回转方向和进给方向、刀具与工件稳定性、加工表面质量要求的不同，切换选择不同的刀具进行操作。而木工铣刀的选用主要参考：刀具外径，加工厚度，中心孔径，刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料等基本参数。通常还需要选择合适铣刀的结构形式、回转方向、切削用量、运转稳定性、加工安全性等。由于木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。

现有市面现有车铣数控机床是只有一个工件夹头、一个对应刀架。一次只能安装2把刀具，只能加工一个工件，由于只能单件加工，加上装卸木料辅助时间，效率比较低。于是市面上出现了能同时固定多个工件的工件夹头，每个工件夹头上分别对应一组刀具(2个刀具工位)，这样就能一次加工多根木料，大大提升工作效率。但是每次在工件夹头上进行上料和下料操作仍需要花费较多时间，在上料和和下料操作时无法进行切削槽，白白浪费了大量时间，生产效率还有待进一步提升。同时由于只有一组2个刀具工位，一次加工能切削的花纹选择较少，如果需要加工复杂工件需要更换刀具后再次上料，加工效率较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种工作效率更高的高效多头铣数控机床。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种高效多头铣数控机床，包括底架和横梁，所述底架上设有一个或两个能前后移动的工作台，所述横梁位于工作台正上方，所述横梁上设有能左右移动的板状架，所述板状架上设有能上下移动的弓形架；

所述弓形架上还安装有减速电机和多头旋转刀架，所述减速电机与多头旋转刀架驱动连接；

所述工作台包括第一尾板、第一丝杆电机、驱动模组和第二尾板，所述第一尾板上安装有复数个随动旋转夹头，所述第二尾板上安装有复数个动力旋转夹头，所述动力旋转夹头和随动旋转夹头为一一对应设置，所述随动旋转夹头和动力旋转夹头之间安装有工件，所述驱动模组与动力旋转夹头驱动连接，第一丝杆电机驱动第一尾板前后活动夹紧或者松开工件。

作为优选，所述多头旋转刀架上设置有复数个交替设置的Y向组件和Z向组件，Y向组件两端分别设置有第一工位和第二工位，所述 Y向组件内设置有用于驱动第一工位和第二工位的一号电机，所述Z 向组件两端分别设置有第三工位和第四工位，所述Z向组件内设置有用于驱动第三工位和第四工位的二号电机，一号电机的轴向与二号电机的轴向相互垂直。

作为优选，所述板状架通过横梁上的第二丝杆电机驱动左右水平移动；

所述弓形架通过板状架上的第三丝杆电机驱动上下垂直移动；

所述底架上设置有复数条滑轨和伺服马达，工作台能沿滑轨前后活动。