[实用新型]一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置

说明书

一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置，其包括：螺杆料槽(1),底座(9)，所述螺杆料槽(1)设置在底座(9)的一端，所述螺杆料槽(1)前侧面底部设有推板入口(14)，所述螺杆料槽(1)后侧面底部设有出口，所述出口上边沿通过铰链(12)与挡板(11)相连，所述挡板(11)外面设有配重条(13)，所述螺杆料槽(1)前侧面上设有第一托板(2)和第二托板(6)，所述螺杆料槽(1)前侧面上设有第一插孔(15)和第二插孔(16)，所述第一插孔(15)和第二插孔(16)分别位于第一托板(2)和第二托板(6)之上。

技术领域

本实用新型属于滚丝机上料装置技术领域，具体涉及一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹等滚压处理，而滚丝机是现在非常常用的滚丝设备，但是现有的滚丝机上料多是采用人工上料，劳动强度大，效率低，目前本申请人现场使用的是中国专利授权公告号为CN208276101U的螺杆滚丝机自动上料装置，该设备在使用过程中存在以下问题：

第一：该设备中螺杆料槽两侧对称安装有上插板气缸下插板气缸以及多个横向插板，结构复杂，成本高。

第二：底部传输采用水平滚轴和电机传输，且为纵向输出，电机与水平滚轴需要多个，且纵向输出占地长，不利于生产设备走线。

为克服上述技术问题，经过长时间观察和调查及研究，从实际出发，故本申请人在此公开一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置，其特征包括：螺杆料槽(1),底座(9)，所述螺杆料槽(1)设置在底座(9)的一端，所述螺杆料槽(1)前侧面底部设有推板入口(14)，所述螺杆料槽(1)后侧面底部设有出口，所述出口上边沿通过铰链(12)与挡板(11)相连，所述挡板(11)外面设有配重条(13)，所述螺杆料槽(1)前侧面上设有第一托板(2)和第二托板(6)，所述螺杆料槽(1)前侧面上设有第一插孔(15)和第二插孔(16)，所述第一插孔(15)和第二插孔(16)分别位于第一托板(2)和第二托板(6)之上，所述第一托板(2)和第二托板(6)上设有第一气缸(3)和第二气缸(5)，所述第一气缸(3)活塞杆外头部与第一插叉(4)的尾部相连，所述第二气缸(5)活塞杆端部与第二插叉(7)的尾部相连，所述第一插叉(4)和第二插叉(7)的叉部分别设置在第一插孔(15)和第二插孔(16)内，所述底座(9)中部设有推料气缸(8)，所述推料气缸(8)活塞杆外端部与推料板(10)固定连接。

优选的，所述第一托板(2)和第二托板(6)制作成凸字形结构。

优选的，所述第一插叉(4)和第二插叉(7)制作成Y形结构，所述第一插叉(4)和第二插叉(7)的插叉部分端部制作成弧形结构。

优选的，所述推料板(10)地面与底座(9)上表面相互接触。

优选的，所述第一插孔(15)与第二插孔(16)之间的垂直距离等于螺杆料(17)的直径，所述第一插孔(15)水平设有两个，所述第二插孔(16)水平设有两个。

优选的，所述推料板(10)前端制作成弧形结构。

优选的，所述第一插叉(4)和第二插叉(7)结构完全相连，所述第一插叉(4)和第二插叉(7)的插叉部分分别与第一插孔(15)与第二插孔(16)相互匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种紧固件生产用滚丝机自动上料装置，具备以下有益效果：

第一气缸(3)和第二气缸(5)采用单侧安装，结构简单，成本低。