[实用新型]一种塑胶模具生产用原料定量挤出装置

说明书

本实用新型涉及塑胶模具生产用原料定量挤出装置技术领域，且公开了一种塑胶模具生产用原料定量挤出装置，包括底座，所述底座上安装有第一液压缸。该塑胶模具生产用原料定量挤出装置，通过将混合过后的塑胶原料集中放置在料座内部，同时通过第二液压缸进行带动第二液压伸缩杆进行伸长，从而对原料进行挤压，第一液压缸带动第一液压伸缩杆进行收缩，使原料挤压进入挤出孔内，当挤出杆完全脱离挤出孔，继续挤压，物料注浆从挤出孔下部进行挤出，待导向柱脱离导向孔时，停止挤压，从而对伸出的挤出孔的原料进行收集，可根据模具生产原料需求，进行改变挤出孔孔径大小，从而控制原料重量，快速进行原料挤压生产。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具生产技术领域，具体为一种塑胶模具生产用原料定量挤出装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。

塑胶模具在进行生产过程中，首先对物料进行混合，混合过后需要采用人工对整体混合的塑胶原料进行切割成块，再进行称量，再将原料进行冲压成型，在对塑胶原料进行切割成块时较为麻烦，切割效率低下，再进行称重影响生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶模具生产用原料定量挤出装置，具备通过将塑胶原料进行挤压出料，便于快速对原料进行成型冲压的优点，解决了塑胶模具在进行生产过程中，首先对物料进行混合，混合过后需要采用人工对整体混合的塑胶原料进行切割成块，再进行称量，再将原料进行冲压成型，在对塑胶原料进行切割成块时较为麻烦，切割效率低下，再进行称重影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述该塑胶模具生产用原料定量挤出装置提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具生产用原料定量挤出装置，包括底座，所述底座上安装有第一液压缸，且第一液压缸上设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆上端与支撑板固定连接，所述支撑板上表面边缘位置固定连接有导向柱，所述支撑板上侧设置有料座，且料座上设置有与导向柱相连接的导向孔，所述支撑板中部设置有挤出杆，所述料座上设置有与挤出杆相连接的挤出孔，所述料座上部设置有下压板，且下压板上侧设置有下压座，所述下压座与下压板之间通过缓冲弹簧和活动杆相连接，所述下压座上设置有活动孔与活动杆相连接，所述下压座上侧与第二液压伸缩杆相连接，所述第二液压伸缩杆上设置有第二液压缸，且第二液压缸安装在顶板上，所述顶板、料座和底座之间通过支撑柱相连接。

优选的，所述导向孔与导向柱连接面为光滑结构，且导向柱与导向孔之间为滑动连接，导向柱长度大于挤出杆的长度。

优选的，所述挤出孔在料座上呈均匀分布，挤出孔与挤出杆之间活动连接。

优选的，所述挤出杆长度与挤出孔深度相等，且挤出孔内孔径与挤出杆直径相等。

优选的，所述活动杆为“T”字形，且活动杆与下压板之间为固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶模具生产用原料定量挤出装置，具备以下有益效果：该塑胶模具生产用原料定量挤出装置，通过将混合过后的塑胶原料集中放置在料座内部，同时通过第二液压缸进行带动第二液压伸缩杆进行伸长，从而对原料进行挤压，第一液压缸带动第一液压伸缩杆进行收缩，使原料挤压进入挤出孔内，当挤出杆完全脱离挤出孔，继续挤压，物料注浆从挤出孔下部进行挤出，待导向柱脱离导向孔时，停止挤压，从而对伸出的挤出孔的原料进行收集，可根据模具生产原料需求，进行改变挤出孔孔径大小，从而控制原料重量，快速进行原料挤压生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；