[实用新型]一种模具生产原料定量配比存放装置

说明书

本实用新型涉及模具生产技术领域，且公开了一种模具生产原料定量配比存放装置，包括进料斗，所述进料斗内设置有支撑座，且支撑座下侧设置有电动伸缩杆。该模具生产原料定量配比存放装置，通过在进料斗内设置有支撑座，第一压力传感器对物料重量进行称重，电动伸缩杆可通过缩短使支撑座下降，使物料进行下料，定位杆对弹簧进行压缩，第二压力传感器对定位杆对弹簧的下压力进行计量，从而测试支撑座下行距离，搅拌轴便于对物料进行混合，挡料板可使物料进行充分混合，最后集中放置在底板上进行存放，第三压力传感器对物料进行称重，第二液压伸缩杆可进行缩短，通过出料管进行下料，结构简单，有利于降低人工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及模具生产原料定量配比存放装置技术领域，具体为一种模具生产原料定量配比存放装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

模具在进行生产加工之前，需要对原料进行配比混合，目前一般采用人工进行混合，操作较为麻烦，且效率较低，不利于使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具生产原料定量配比存放装置，具备便于对模具生产物料进行定量配比混合，有利于提高混料效率的优点，解决了目前一般采用人工进行混合，操作较为麻烦，且效率较低，不利于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述该模具生产原料定量配比存放装置提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产原料定量配比存放装置，包括进料斗，所述进料斗内设置有支撑座，且支撑座下侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与支撑座之间设置有第一压力传感器，所述电动伸缩杆一侧设置有定位杆，且定位杆下端穿插在定位槽内，所述定位槽内设置有弹簧，且弹簧下端与第二压力传感器相连接，所述进料斗下端与料箱相连通，所述料箱内设置有搅拌轴，且料箱外壁上安装有与搅拌轴相连接的伺服电机，所述搅拌轴下侧设置有挡料板，且挡料板与料箱内壁之间活动连接有第一转轴，所述挡料板与料箱之间设置有第一液压伸缩杆，所述挡料板下侧设置有底板，且底板与料箱之间设置有第二转轴，所述底板下表面设置第三压力传感器，且第三压力传感器下侧设置有第二液压伸缩杆，所述料箱底部一侧设置有出料管。

优选的，所述定位杆为倒“T”字形，且定位杆位于支撑座纵向对称中心线上，支撑座顶部为中心凸起形。

优选的，所述第二压力传感器和第一压力传感器与电动伸缩杆之间为并联电性连接。

优选的，所述挡料板与料箱之间通过第一转轴和第一液压伸缩杆构成旋转活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具生产原料定量配比存放装置，具备以下有益效果：该模具生产原料定量配比存放装置，通过在进料斗内设置有支撑座，第一压力传感器对物料重量进行称重，电动伸缩杆可通过缩短使支撑座下降，使物料进行下料，定位杆对弹簧进行压缩，第二压力传感器对定位杆对弹簧的下压力进行计量，从而测试支撑座下行距离，搅拌轴便于对物料进行混合，挡料板可使物料进行充分混合，最后集中放置在底板上进行存放，第三压力传感器对物料进行称重，第二液压伸缩杆可进行缩短，从而使底板通过第二转轴进行转动，通过出料管进行下料，结构简单，操作方便，有利于降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；