[实用新型]圆筒体组对工装装置

说明书

本实用新型涉及管段组对施工技术领域，是一种圆筒体组对工装装置，其包括左环板、右环板和顶紧装置，左环板和右环板左右间隔分布且二者轴线呈左右向设置，左环板和右环板之间沿圆周分布有至少四个顶紧装置，位于最上方的顶紧装置为主顶紧装置，主顶紧装置包括左顶丝、右顶丝和固定装置，左环板和右环板之间固定安装有固定装置。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置左环板和右环板，便于初步将待组对的两个筒节的轴线对正；通过旋紧左顶丝和右顶丝便于二者内端分别顶紧待组对的两个筒节外壁，使两个筒节的轴线准确对正，并调节环缝错边量、对缝间隙和棱角度等参数，具有稳定、高效和使用寿命长的特点。

技术领域

本实用新型涉及管段组对施工技术领域，是一种圆筒体组对工装装置。

背景技术

现有压力容器制造、常压容器制造和压力管道安装施工作业时，需要对多段圆形截面的筒节、封头以及管道进行组对安装，其组对安装作业是主体成型主要工序，其组对精度（如环缝错边量、对缝间隙和棱角度）在相关的特种设备监察规程、制造检验验收国家标准和行业标准中都有严格的规定。

常规作业中需要在本体上组焊一些临时辅件，组对后会在本体上留下较多焊疤，割除辅件时有可能在本体母材上形成弧坑，产生一些额外修补打磨工作；另外，组对过程中需要较多人员配合，且存在所需作业空间较大的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种圆筒体组对工装装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有组对工装使用的焊接辅件会对本体造成焊疤和弧坑的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种圆筒体组对工装装置包括左环板、右环板和顶紧装置，左环板和右环板左右间隔分布且二者轴线呈左右向设置，左环板和右环板之间沿圆周分布有至少四个顶紧装置，位于最上方的顶紧装置为主顶紧装置，主顶紧装置包括左顶丝、右顶丝和固定装置，左环板和右环板之间固定安装有固定装置，固定装置上左右间隔设有左螺孔和右螺孔，左螺孔内通过螺纹连接固定安装有下端位于固定装置下方的左顶丝，右螺孔内通过螺纹连接固定安装有下端位于固定装置下方的右顶丝；所有顶紧装置的结构均相同。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述固定装置可包括前固定板、后固定板、左固定螺母和右固定螺母，前固定板和后固定板前后间隔分布，前固定板左部和固定板左部之间上下间隔固定安装有至少一个左固定螺母，左固定螺母内设有上下贯通的左螺孔；前固定板右部和固定板右部之间上下间隔固定安装有至少一个右固定螺母，右固定螺母内设有上下贯通的右螺孔。

上述前固定板左部和固定板左部之间可上下间隔固定安装有两个左固定螺母，前固定板右部和固定板右部之间可上下间隔固定安装有两个右固定螺母。

上述左环板和右环板之间可沿圆周均布有八个顶紧装置。

上述还可包括吊耳，左环板上端左侧和右环板上端右侧均固定安装有上端位于二者上方的吊耳，吊耳呈开口向下的U字形。

上述还可包括前转动手柄和后转动手柄，左环板前端左侧和右环板前端右侧均固定安装有前端位于二者前方的前转动手柄，左环板后端左侧和右环板后端右侧均固定安装有后端位于二者后方的后转动手柄。

上述左环板外侧可沿圆周均布有至少四个弧形豁口。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置左环板和右环板，便于初步将待组对的两个筒节的轴线对正；通过旋紧左顶丝和右顶丝便于二者内端分别顶紧待组对的两个筒节外壁，使两个筒节的轴线准确对正，并调节环缝错边量、对缝间隙和棱角度等参数，具有稳定、高效和使用寿命长的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1的左视局部剖视缩小结构示意图。