[实用新型]一种气料分离装置、活性炭运输系统及吸附解析系统

说明书

一种气料分离装置、活性炭运输系统及吸附解析系统，该气料分离装置包括：箱体、进料口、抽气口、出料口；所述进料口设置在所述箱体的上端或侧面上部；所述出料口设置在箱体的下端；所处抽气口设置在箱体上；所述进料口、抽气口、出料口与箱体内部连通；抽气口通过负压管道与外部负压源连通。本申请提供的技术方案能够将跟随活性炭进入箱体的烟气或酸性气体抽出，从而防止烟气或酸性气体对下游设备的腐蚀，以实现提高下游工艺设备使用寿命的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种气料分离装置，属于金属烧结技术领域。本实用新型还涉及一种自主抽气活性炭运输系统。本实用新型还涉及一种防止烟气逃逸吸附解析系统。

背景技术

目前活性炭烟气净化工艺应用已逐步成为钢铁烟气净化的主流工艺。

对于大型烟气净化装置，吸附塔、解析塔均为移动床，活性炭通过输送机在吸附塔与解析塔间循环使用。从吸附塔到输送机除了活性炭，还有部分泄漏的烟气。

如图7所示，烧结烟气经过活性炭层时，由于压差原因，部分烟气随着活性炭经过吸附塔的排料装置(可以是圆棍+旋转阀，或者仅是旋转阀)进入输送机，烟气中含水率高，在输送机内会冷凝出腐蚀性液滴，腐蚀输送机。活性炭输送机是烟气净化装置中的关键运转设备。

现有技术的缺点：当抽风量不足时，烟气下沉到输送设备，腐蚀输送设备；当抽风量太大时，抽气口负压太大，烟气因为压差加大，会下沉得更多，影响除尘系统；因设备制造、磨损等差异，每个点烟气下沉量是不一样的，且下沉量会随时间变化，现有抽风装置为固定抽风装置，不会对每个点及不同时间做差别化设计。

因此，如何提供一种气料分离装置，其能够能够将跟随活性炭进入箱体的烟气或酸性气体抽出，从而防止烟气或酸性气体对下游设备的腐蚀，以实现提高下游工艺设备使用寿命的目的，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型利用气料分离装置的抽气口与外部负压源连通，能够将跟随活性炭进入箱体的烟气或酸性气体抽出，从而防止烟气或酸性气体对下游设备的腐蚀，以实现提高下游工艺设备使用寿命的目的。本实用新型提供一种气料分离装置，该气料分离装置包括：箱体、进料口、抽气口、出料口；所述进料口设置在所述箱体的上端或侧面上部；所述出料口设置在箱体的下端；所述抽气口设置在箱体上；所述进料口、抽气口、出料口与箱体内部连通；抽气口通过负压管道与外部负压源连通。

根据本实用新型的第一个实施方案，提供一种气料分离装置：

一种气料分离装置，该气料分离装置包括：箱体、进料口、抽气口、出料口；所述进料口设置在所述箱体的上端或侧面上部；所述出料口设置在箱体的下端；所述抽气口设置在箱体上；所述进料口、抽气口、出料口与箱体内部连通；抽气口通过负压管道与外部负压源连通。

作为优选，该气料分离装置还包括：导流板；所述导流板倾斜设置在所述箱体内；所述导流板的上端位于进料口的下端；所述导流板的下端边缘位于出料口的上端口边缘。

作为优选，该气料分离装置还包括：排料控制阀；所述排料控制阀设置在所述出料口处。

作为优选，该气料分离装置还包括：料位传感器；所述料位传感器设置在所述箱体内，且料位传感器位于所述出料口的上端。

作为优选，所述进料口的中轴线与出料口的中轴线相互错位设置。

作为优选，该气料分离装置还包括：第一气流调节机构；所述第一气流调节机构设置在所述抽气口上。

作为优选，该气料分离装置还包括：第一气压检测装置；所述第一气压检测装置设置在箱体上。

作为优选，所述第一气压检测装置测得箱体内部气压为Pi，Pi为-30Pa～-200Pa；优选， Pi为-50Pa～-100Pa；更优选Pi为-60Pa～-75Pa。