[实用新型]纤维增强塑料筒体立式缠绕装置

说明书

本实用新型属于纤维增强塑料缠绕装置技术领域，公开了一种纤维增强塑料筒体立式缠绕装置。其主要技术特征为：包括位于下端的转盘底座、在该转盘底座上端的转盘和位于转盘上方的模具座，在所述模具座上方设置有缠绕模具，在所述转盘底座侧面设置有第一竖向导轨和第一工作小车，在所述模具座侧面设置有至少一个第二竖向导轨和第二工作小车。随着缠绕模具转动，第一工作小车和第二工作小车上下移动，同时进行缠绕，缠绕速度大大提高，而且在缠绕时，第一工作小车上的纱线对模具的拉力与第二工作小车上纱线对模具的拉力相互抵消，延长了转盘轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于纤维增强塑料加工机械技术领域，尤其涉及一种纤维增强塑料筒体立式缠绕装置。

背景技术

在直径较大的纤维增强塑料罐体加工时，一般采用立式缠绕装置加工。目前使用的纤维增强塑料筒体立式缠绕装置包括位于下端的转盘底座、在该转盘底座上端的转盘和位于转盘上方的模具座，所述转盘与模具动力机构动力连接，在所述模具座上方设置有缠绕模具，在所述转盘底座侧面设置有第一竖向导轨，在所述第一竖向导轨上设置第一工作小车，所述第一工作小车与第一动力机构动力连接，在所述第一工作小车上设置有第一导丝头，在所述第一竖向导轨侧面设置有第一纱线架，所述模具动力机构、第一动力机构与控制机构控制连接，控制机构控制转盘动力机构转动，带动转盘和模具转动，第一动力机构带动第一工作小车沿着第一竖向导轨上下移动，完成罐体的缠绕工作。上述缠绕装置存在以下缺陷：其一，由于罐体直径大，为了提高罐体的整体抗压能力，罐体厚度大，需要缠绕的纤维数量多，缠绕时间长，生产效率低；其二，在缠绕前，为了脱模方便，需要在模具周边缠绕薄膜，缠绕薄膜时，需要人工缠绕，缠绕时间长，劳动强度大，费时费力，在缠绕完成后，需要人工打磨，同样增加劳动强度，降低劳动效率；其三，在缠绕时，由于缠绕的第一工作小车位于模具一侧，在模具转动时，纱线产生向一侧的拉力，长时间磨损，会造成转盘的轴承损坏，缩短转盘轴承的使用寿命；其四，在位于筒体两端的乱丝层抗压能力差，如果采用直径相同的纱线缠绕多次缠绕，虽然抗压有效增加抗压能力，但造成材料浪费，而且筒体外径大，影响筒体使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种缠绕效率高、缠绕时产生的侧向拉力相互抵消、使用方便、节省原料、筒体抗压能力强的纤维增强塑料筒体立式缠绕装置。

为解决上述问题，本实用新型纤维增强塑料筒体立式缠绕装置采用的技术方案为：包括位于下端的转盘底座、在该转盘底座上端的转盘和位于转盘上方的模具座，所述转盘与模具动力机构动力连接，在所述模具座上方设置有缠绕模具，在所述转盘底座侧面设置有第一竖向导轨，在所述第一竖向导轨上设置第一工作小车，所述第一工作小车与第一动力机构动力连接，在所述第一工作小车上设置有第一导丝头，在所述第一竖向导轨侧面设置有第一纱线架，所述模具动力机构、第一动力机构与控制机构控制连接，在所述模具座侧面设置有至少一个第二竖向导轨，在所述第二竖向导轨上设置有第二工作小车，所述第二工作小车与第二动力机构动力连接，在所述第二工作小车上设置有第二导丝头，在所述第二竖向导轨侧面设置有第二纱线架，所述第二动力机构与所述控制机构控制连接。

其附加技术特征为：

所述第二竖向导轨和第二工作小车为一个，所述第一竖向导轨和第二竖向导轨位于所述缠绕模具同一直径的延长线上；

所述第二竖向导轨和第二工作小车为两个或两个以上，所述第一竖向导轨和各个所述第二竖向导轨等圆周角地分布在所述缠绕模具周边；

在所述第二工作小车上设置有打磨机构；

在所述第二工作小车上设置有喷枪；

在所述第二工作小车上设置有布缠绕机构；

在所述第二工作小车上设置有薄膜缠绕机构。