[实用新型]一种含油及乳化液预处理系统

说明书

本实用新型公开了一种含油及乳化液预处理系统，包括酸化破乳槽、加药系统、隔油沉淀槽、含油废水储槽、批处理槽和板框脱水机，所述酸化破乳槽与隔油沉淀槽上端连通，隔油沉淀槽中部开设的出水口与含油废水储槽内部相连通，隔油沉淀槽上端开设的出水口通过带有离心泵的管道连接储油桶，所述加药系统与酸化破乳槽和批处理槽相连通，蒸汽加热装置通过管道连接酸化破乳槽和批处理槽，批处理槽通过管道连接板框脱水机。该含油及乳化液预处理系统，充分利用物化、氧化相结合的方法，可以实现连续的含油及乳化液处理，降低了后续废水的处理难度，实现操作的简单化，降低系统的运行成本，大大提高了含油及乳化液的处理效率。

技术领域

本实用新型涉及废水处理和利用的技术领域，具体为一种含油及乳化液预处理系统。

背景技术

随着工业领域的发展，工业生产产生的含油废水及乳化液越来越多，此水质中由于含有油、重金属等，致使其CODcr、SS、氨氮等含量较高，如果将此水质直接排入污水厂，对污水厂的冲击较大，且对生态环境产生极大威胁。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术提出的问题，提供一种含油及乳化液预处理系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油及乳化液预处理系统，包括酸化破乳槽、加药系统、隔油沉淀槽、含油废水储槽、批处理槽和板框脱水机，所述酸化破乳槽与隔油沉淀槽上端连通，且隔油沉淀槽上设置有两层出水口，隔油沉淀槽中部开设的出水口与含油废水储槽内部相连通，隔油沉淀槽上端开设的出水口通过带有离心泵的管道连接储油桶，且含油废水储槽内部安装有液位控制器，含油废水储槽通过带有离心泵的管道与批处理槽内部连通，且批处理槽上端设置有加药槽；

所述加药系统与酸化破乳槽和批处理槽相连通，蒸汽加热装置通过管道连接酸化破乳槽和批处理槽，批处理槽通过管道连接板框脱水机，并且隔油沉淀槽通过带有气动隔膜泵的管道连接板框脱水机。

优选的，所述酸化破乳槽、隔油沉淀槽和储油桶出水通过重力自流，而含油废水储槽、批处理槽和板框脱水机通过动力提升装置控制出水，动力提升装置包括离心泵和气动隔膜泵，且气动隔膜泵安装在输送混合液的管道上，而离心泵安装在输送水体的管道上。

优选的，所述加药系统包括硫酸配药槽、氢氧化钠配药槽、硫酸亚铁配药槽、双氧水配药槽、PAC配药槽和PAM配药槽，且硫酸配药槽、氢氧化钠配药槽与酸化破乳槽连接，并且硫酸亚铁配药槽、双氧水配药槽、PAC配药槽和PAM配药槽与批处理槽连接。

优选的，所述加药系统连接到批处理槽内部的加药槽中，且加药槽上设置有pH值传感器，并且批处理槽内部安装有搅拌装置，同时含油废水储槽底部连接管道的一端，且管道的另一端连接到加药槽内部，并且加药槽内部的液体溢流到批处理槽中。

优选的，所述加药系统设置连续两个破乳槽，且两组破乳槽底部相连通，并且加药系统内部安装有pH值传感器。

优选的，所述隔油沉淀槽下端的沉淀部分为锥斗形式，且隔油沉淀槽内部的油水分离采用陶瓷填料。

优选的，所述板框脱水机侧面出水口连接一组带有离心泵的支管连接到批处理槽内部的加药槽中，且板框脱水机的进料口与隔油沉淀槽的废渣口以及批处理槽的出液口通过带有气动隔膜泵的管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该含油及乳化液预处理系统，以物化、氧化处理，利用药物的强氧化性等特性在经历一定的反应周期后，废水中残余的有机污染物被分解，达到去深度处理的要求，经酸化破乳的含油及乳化液废水自流至隔油沉淀槽，在隔油沉淀槽去除油脂和沉渣，油脂回收至废油桶，沉渣由隔膜泵输送至脱水设备，废水自流入含油废水储槽，充分利用物化、氧化相结合的方法，可以实现连续的含油及乳化液处理，降低了后续废水的处理难度，实现操作的简单化，降低系统的运行成本，大大提高了含油及乳化液的处理效率。

附图说明