[实用新型]一种圆形管材内侧壁打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种圆形管材内侧壁打磨设备，包括主体，所述主体的两端对称开设有收缩槽，且收缩槽内侧皆设置有与其相适合的伸缩杆，所述伸缩杆上均匀开设有螺纹孔，所述主体顶部的两端皆设置有限位螺栓，且限位螺栓皆与螺纹孔相适合，所述主体的底部设置有限位滑杆，且限位滑杆外侧皆设置有滑动块，所述滑动块的一侧设置有步进电机。本实用新型安装有主体、收缩槽、伸缩杆、螺纹孔和限位螺栓，便于根据所需调整伸缩杆伸出的长度，提高该装置的适用性，使其可以适合各种不同长度管材使用，且通过限位螺栓和螺纹孔相配合进行锁紧，提高了该装置的稳定性，避免加工过程中发生易位或滑动，影响加工的精确性。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种圆形管材内侧壁打磨设备。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材被广泛使用在建筑工程、电厂、化工厂等各个领域，而大型金属管材一般是通过金属板材折弯、焊接、打磨等多道加工工序后才可投入使用，而焊接位置一般需要对其进行打磨。

传统打磨方式是操作工人手持打磨设备进行打磨，操作及其不便，且打磨均匀性差，效率低，不利于管材加工的进行，因此，本实用新型设计一种圆形管材内侧壁打磨设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形管材内侧壁打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形管材内侧壁打磨设备，包括主体，所述主体的两端对称开设有收缩槽，且收缩槽内侧皆设置有与其相适合的伸缩杆，所述伸缩杆上均匀开设有螺纹孔，所述主体顶部的两端皆设置有限位螺栓，且限位螺栓皆与螺纹孔相适合，所述主体的底部设置有限位滑杆，且限位滑杆外侧皆设置有滑动块，所述滑动块的一侧设置有步进电机，且步进电机的输出端设置有主动齿轮，所述主体的底部均匀设置有齿槽，且齿槽和主动齿轮相配合，所述滑动块的底部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有打磨盘，所述伸缩杆相远离的一端皆设置有匚形夹，且匚形夹上皆设置与其相适合的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端皆通过轴承设置有压紧座，所述匚形夹的一侧设置有控制面板，且控制面板通过导线和步进电机、驱动电机电连接。

优选的，所述伸缩杆远离匚形夹的一端皆为锥形结构。

优选的，所述齿槽和主动齿轮的啮合处为内凹结构。

优选的，所述驱动电机外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

优选的，所述压紧座的顶部皆设置有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆形管材内侧壁打磨设备安装有主体、收缩槽、伸缩杆、螺纹孔和限位螺栓，便于根据所需调整伸缩杆伸出的长度，提高该装置的适用性，使其可以适合各种不同长度管材使用，且通过限位螺栓和螺纹孔相配合进行锁紧，提高了该装置的稳定性，避免加工过程中发生易位或滑动，影响加工的精确性，结合匚形夹、锁紧螺栓、轴承和压紧座，使该装置可以稳定的夹紧在管材的两端，进一步提高了该装置的稳定性，且该圆形管材内侧壁打磨设备安装有限位滑杆、滑动块、步进电机、主动齿轮、齿槽、驱动电机和打磨盘，实现自动化左右往复横移打磨，降低人工需求的同时，避免了安全隐患，且使打磨更加均匀、平整。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的1A处结构放大示意图。

图中：1、主体；2、收缩槽；3、伸缩杆；4、螺纹孔；5、限位螺栓；6、限位滑杆；7、滑动块；8、步进电机；9、主动齿轮；10、齿槽；11、驱动电机；12、打磨盘；13、匚形夹；14、锁紧螺栓；15、轴承；16、压紧座；17、控制面板。

具体实施方式