[实用新型]溶气一体化气浮机

说明书

本实用新型公开了一种溶气一体化气浮机，包括气浮池，所述气浮池内依次设有充气混凝罐、絮凝气浮装置、斜板隔油装置、污泥槽、出水槽；所述的絮凝气浮装置、斜板隔油装置、污泥槽的上方设有刮渣装置；所述刮渣装置的末端设置在所述污泥槽的入口端；本实用新型的优点在于：各部分有机结合，简化了设备结构，降低了生产成本，而且处理效果好，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种气浮机，具体地说是一种溶气一体化气浮机，属于气浮机领域。

背景技术

目前，常用的污水处理技术主要有斜板隔油沉淀法、溶气气浮法和涡凹气浮法。溶气气浮法是由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在压力作用下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中，实现固液分离。名称为“斜板涡凹溶气一体化气浮机”申请号为“201320838875.X”的中国实用新型专利公开了一种斜板涡凹溶气一体化气浮机，其解决了现有技术中的气浮机占地面积较大、处理工序繁琐等问题，包括气浮池、充气系统，该充气系统由涡凹气浮装置、溶气气浮装置和斜板隔油装置组成，将三者融入到一体化设备中。该装置虽然将三者融入到一个设备中，但是，仅仅实现了简单的罗列叠加，涡凹气浮装置和溶气气浮装置结构复杂，提高了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种溶气一体化气浮机，各部分有机结合，简化了设备结构，降低了生产成本，而且处理效果好，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案为：

溶气一体化气浮机，包括气浮池，所述气浮池内依次设有充气混凝罐、絮凝气浮装置、斜板隔油装置、污泥槽、出水槽；所述的絮凝气浮装置、斜板隔油装置、污泥槽的上方设有刮渣装置；所述刮渣装置的末端设置在所述污泥槽的入口端，从而将絮凝气浮装置、斜板隔油装置、污泥槽的上方的漂浮物刮入至污泥槽内。

进一步的，所述充气混凝罐包括罐体，所述罐体设有絮凝剂加药口、进水口、出水口和排污口，所述罐体内设有空心轴，所述空心轴的上端与设置在所述罐体外的电机传动相连，所述空心轴设有进气孔，所述进气孔外设有密封轴套，所述密封轴套设有进气口，所述进气口与气泵管道相连，从而实现了给空心轴供气，所述空心轴与空心搅拌棒相连通，所述空心搅拌棒垂直设置在所述空心轴上，所述空心搅拌棒设有若干出气孔，从而在搅拌混凝的过程中实现了对罐体充气曝气效果，提高了工作效率，简化了设备结构，降低了成本。

其中，所述罐体的进水口、出水口均设置在两侧的近底部，所述进水口处垂直设有第一隔板，所述出水口处垂直设有第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板的上端部为开口端，从而使污水的流动性增加，提高了气浮、溶气和曝气效果，分割的三部分底部均设有排污口。

进一步的，所述絮凝气浮装置包括倾斜设置的弧形导流板，所述弧形导流板的上下两端均设有污水流通通道，下端所述污水流通通道设有隔网，避免污水中的杂质通过，使污水中的杂质均保留在弧形导流板的一侧，然后通过刮渣装置刮除，所述罐体上部设有助凝剂加药口，按一定剂量加入助凝剂聚丙烯酰胺，絮凝反应一定时间后再加助凝剂效果最好，从而将絮凝剂和助凝剂不在同一加药点投加，在弧形导流板的导向作用下，絮凝体形成浮渣浮到絮凝气浮装置表面，而脱除浮渣后的处理水从弧形导流板的下部流向斜板隔油装置；污水由进水口进入，在罐体中与来着絮凝剂加药口的絮凝剂聚氯化铝充分混合后，废弃物从排污口排出；所述弧形导流板的下端部靠近所述刮渣装置的始端，所述弧形导流板的上端部靠近所述刮渣装置的末端。

进一步的，所述刮渣装置位于所述气浮池的上方，包括设置在所述气浮池两侧的两条传动链条，两条所述传动链条均设置在两传动轴的传动链轮上，其中一个所述传动轴设有从动轮，所述从动轮与电机的主动轮传动相连；两条所述链条之间连接有刮槽或刮板，所述刮槽的横截面为三角形，所述刮槽的槽口与链条的前进方向相同，从而可以将悬浮物刮入，提高了刮渣效率。

更进一步的，所述刮槽还设有漏水孔，提高了悬浮物的刮除效率。