[实用新型]一种便于拆装的铝材挤压模具有效
| 申请号: | 202021015050.4 | 申请日: | 2020-06-05 |
| 公开(公告)号: | CN212216630U | 公开(公告)日: | 2020-12-25 |
| 发明(设计)人: | 黄超群 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海区汇悦模具有限公司 |
| 主分类号: | B21C25/02 | 分类号: | B21C25/02 |
| 代理公司: | 合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙) 34126 | 代理人: | 林娣 |
| 地址: | 528200 广东省佛山市南海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 便于 拆装 挤压 模具 | ||
本实用新型公开了一种便于拆装的铝材挤压模具,包括工作台,所述工作台的顶部开设有安装槽,所述安装槽内腔的底部设置有顶出板,所述顶出板的底部固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的底部贯穿至工作台的底部,所述液压伸缩杆的表面套设有固定环,所述固定环的两侧均固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离固定环的一端与工作台固定连接,所述安装槽的内腔放置有下模。本实用新型通过工作台、安装槽、顶出板、液压伸缩杆、固定环、支撑杆、下模、挤压块、弹簧、支撑板、螺纹杆、连接板、卡块、卡槽和上模的配合使用,能够简便的对下模进行快速拆装,不需要用螺栓进行固定,省时省力,给挤压工作带来了极大的便利。
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种便于拆装的铝材挤压模具。
背景技术
中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求,使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变,因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化,中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展,挤压是型材成形的手段,先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形,在挤压时还有一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化,不同牌号的可热处理强化合金其热处理制度不同,在铝型材挤压过程中,常常需要多个挤压模具,然而在进行拆装的时候一般都是通过螺栓进行连接的,这样的拆装方式会给使用者带来不便,因而需要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的铝材挤压模具,具备便于拆装的优点,解决了现有的模具拆装一般都是通过螺栓进行连接的,这样的拆装方式会给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于拆装的铝材挤压模具,包括工作台,所述工作台的顶部开设有安装槽,所述安装槽内腔的底部设置有顶出板,所述顶出板的底部固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的底部贯穿至工作台的底部,所述液压伸缩杆的表面套设有固定环,所述固定环的两侧均固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离固定环的一端与工作台固定连接,所述安装槽的内腔放置有下模,所述下模两侧的前端和后端均设置有挤压块,所述挤压块远离下模一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧,所述弹簧远离挤压块的一端与安装槽的内腔固定连接,所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑板,所述支撑板的内腔螺纹连接有螺纹杆,两个螺纹杆相对的一端均通过轴承活动连接有连接板,所述连接板远离螺纹杆一侧的两端均固定连接有卡块,所述下模两侧顶部的前端和后端均开设有配合卡块使用的卡槽,所述下模的顶部设置有上模,所述上模的顶部固定连接有液压缸,液压缸的顶部与外设机架固定连接。
优选的,所述工作台底部的四角均固定连接有支腿,所述支腿的底部设置有防滑纹。
优选的,所述挤压块与下模接触的一侧固定连接有橡胶垫,所述橡胶垫的表面设置有防滑纹。
优选的,所述螺纹杆位于支撑板外部的一端固定连接有手轮,所述手轮的表面套设有防滑套。
优选的,所述下模正面和背面的顶部均固定连接有把手,所述把手的表面套设有橡胶套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过工作台、安装槽、顶出板、液压伸缩杆、固定环、支撑杆、下模、挤压块、弹簧、支撑板、螺纹杆、连接板、卡块、卡槽和上模的配合使用,能够简便的对下模进行快速拆装,不需要用螺栓进行固定,省时省力,给挤压工作带来了极大的便利。
2、本实用新型通过设置支腿,能够为本装置提供良好的稳定性,更好的保证了挤压工作的进行,通过设置橡胶垫,能够减小挤压块与下模之间的摩擦力,更好的保证了固定工作的进行,通过设置手轮,能够更好的转动螺纹杆,更好的保证了夹持固定工作的进行,通过设置把手,能够方便的将下模进行提取,更好的保证了拆装工作的进行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
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