[实用新型]一种自动圆管抛光机

说明书

本实用新型公开了一种自动圆管抛光机，包括工作台及设置于工作台上端的抛光组件、导轮组件，工作台上还设有丝杆滑台、智能控制箱和调压器，丝杆滑台设置于抛光组件下端，外端连接设有控制电机，控制电机与智能控制箱电性连接，智能控制箱与所述抛光组件驱动电机电性连接，采集驱动电机的运行负载电流，智能控制箱内置预制程序处理采集的负载电流参数进而调节控制电机进给抛光，调压器与外部电源对接稳压。本实用新型在现有圆管抛光机的基础上改进，由智能控制箱驱动控制位于抛光组件下端的丝杆滑台进给料，结合调压器对工作电压进行稳压，进而作业时电流参数采集更直接精准，使得工件加工精度及效果大幅提升，进一步完善整体设备的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及圆管加工设备领域，具体是一种由智能控制箱控制驱动的自动圆管抛光机。

背景技术

目前，针对圆管的表面抛光，一般都是采用单管抛光机进行抛光，其中如申请人之前提交的中国发明专利申请CN201811601775.9的一种自动圆管抛光机，在现有圆管抛光机的基础上加设了可由控制箱控制进给料的丝杆滑台，由控制箱对抛光组件驱动电机电流实时采集判断加工负载状况以便调节进给料，提升了自动化水平。但是该专利申请中的控制箱相对自动化程度仍较低，并且检测采集是抛光组件的驱动电机中的电流参数，而控制电机带动的是导轮组件下端的丝杆滑台位移进给，对于驱动电机的电流参数的采集并不能实时准确反应处理，而工业用电的电压时常波动，电压的变化进而电流数值变化具有较大影响，直接影响整体的加工效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种具有调压器稳压稳电流并由自动圆管抛光机。

为实现上述目的，本实用新型提供自动圆管抛光机技术方案为：一种自动圆管抛光机，包括工作台及设置于工作台上端的抛光组件、导轮组件、圆管导板机构，所述抛光组件和导轮组件对称设置于工作台两侧，圆管导板机构设置于抛光组件与导轮组件之间，所述导轮组件下端设有水平滑台与工作台连接，所述工作台上还设有丝杆滑台、智能控制箱和调压器，所述丝杆滑台设置于抛光组件下端，外端连接设有控制电机，所述控制电机与智能控制箱电性连接，所述智能控制箱与所述抛光组件驱动电机电性连接，采集驱动电机的运行负载电流，所述智能控制箱内置预制程序处理采集的负载电流参数进而调节控制电机进给抛光，所述调压器与外部电源对接稳压。

作为进一步的方案：所述调压器上设有调压电机驱动调压，并设置单相电流电压表与调压电机电性连接，所述单相电流电压表设置为单相可编程数显仪表对接调压电机以实现设定调压。

作为进一步的方案：所述抛光组件设置于工作台端面内侧区域，所述控制电机设置于工作台外侧端面，电机轴延伸向内与丝杆滑台上设置的丝杆通过联轴器配合对接。

作为进一步的方案：所述水平滑台上对接设有调节轮，所述调节轮也设置于与控制电机对应位置的工作台外侧端面。

作为进一步的方案：所述丝杆滑台近导轮组件端部上设有接近开关，所述接近开关随抛光损耗位移对接导轮组件配合端产生开关信号。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过在现有自动圆管抛光机的基础上进行改进，由智能控制箱驱动控制电机控制位于抛光组件下端的丝杆滑台进给料，并结合调压器对工作电压进行稳压，进而作业时电流参数采集更直接精准，使得工件加工精度及效果大幅提升，进一步完善整体设备的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例内部位置的装配结构示意图。

在图1～图2中：工作台1、抛光组件2、导轮组件3、水平滑台4、丝杆滑台5、PLC控制器6、调压器7、控制电机8、调压电机9、单相电流电压表10、联轴器11、调节轮12、接近开关13、电气箱14、冷却液管15、接近顶杆16、驱动电机21、丝杆滑块51、控制电机输出轴81。