[实用新型]一种往复走丝电火花线切割机床的自动上丝装置

说明书

本实用新型公开了一种往复走丝电火花线切割机床的自动上丝装置，包括底座，所述底座上部左侧固定设置有第二转动电机，所述第二转动电机前部转动设置有第一转轴，所述第一转轴前部固定设置有转盘，所述转盘表面固定设置有销块，所述销块侧边转动设置有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有转块，所述转块位于转孔内部，所述转孔位于滑车内部，所述滑车下部固定设置有滚轮，所述滚轮底部滑动连接有导轨，所述导轨位于底座的表面，所述滑车上部右侧固定设置有第一转动电机。该往复走丝电火花线切割机床的自动上丝装置使用方法简单，通过使得储丝轮往复运动，减少叠丝现象使用方法简单，通过使得储丝轮往复运动，减少叠丝现象。

技术领域

本实用新型涉及金属切割领域，具体为一种往复走丝电火花线切割机床的自动上丝装置。

背景技术

目前，电火花线切割机床中钼丝使用一段时间后，需要定期更换，而更换新钼丝过程是将新钼丝从电火花线切割机床外的储丝盘上转移到机床上的储丝筒上，并且要沿着储丝筒轴线方向均匀缠绕分布，该过程称为上丝。而大多数上丝过程需要熟练工手动完成，戴上手套按压储丝盘，使储丝盘转速小于储丝筒转速，并且防止储丝盘出现较大抖动，这种手动方式一方面是精度不高，容易出现叠丝不均的情况，会影响后续线切割的精度，另一方面存在割伤、烫伤的风险，安全度不高。

叠丝现象会影响上丝的速度，若不及时解决，后续影响切割机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复走丝电火花线切割机床的自动上丝装置，以解决上述背景技术中提出的由于叠丝现象会影响上丝的速度，若不及时解决，后续影响切割机的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复走丝电火花线切割机床的自动上丝装置，包括底座，所述底座上部左侧固定设置有第二转动电机，所述第二转动电机前部转动设置有第一转轴，所述第一转轴前部固定设置有转盘，所述转盘表面固定设置有销块，所述销块侧边转动设置有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有转块，所述转块位于转孔内部，所述转孔位于滑车内部，所述滑车下部固定设置有滚轮，所述滚轮底部滑动连接有导轨，所述导轨位于底座的表面，所述滑车上部右侧固定设置有第一转动电机，所述第一转动电机侧边固定设置有第二转轴，所述第二转轴贯穿过储丝箱，且第二转轴与储丝箱转动连接，且第二转轴端部固定设置有储丝轮，所述储丝轮位于储丝箱内部，且储丝箱侧壁固定设置有通槽，且储丝箱下部固定于滑车上表面。

优选的，所述转块和转孔均为球形结构，且转块和转孔相互转动连接，且转块的直径小于转孔的直径。

优选的，所述通槽与储丝轮的最高处位于同一水平面上。

优选的，所述滚轮设置有四组，且滚轮关于滑车的中轴线对称。

优选的，所述转盘关于第二转动电机转动，且转盘与底座表面相互不接触。

优选的，所述导轨设置有两组，且导轨关于滑车水平中轴线对称。

优选的，所述滑车于连接杆与转块连接处固定设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型时，第二转动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动转盘转动，转盘带动销块转动，销块带动连接杆滑动，连接杆带动转块在转孔内部转动，且在滚轮配合导轨的作用下，且与此同时滑车开始做往复运动，与此同时第一转动电机带动储丝轮转动，钼丝从通槽内进入到储丝轮。

本实用新型使用方法简单，通过使得储丝轮往复运动，减少叠丝现象。

附图说明

图1为本实用新型一种往复走丝电火花线切割机床的自动上丝装置主视结构示意图；

图2为本实用新型一种往复走丝电火花线切割机床的自动上丝装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种往复走丝电火花线切割机床的自动上丝装置A处结构示意图；