[实用新型]一种钢厂用加料装置

说明书

本实用新型公开了一种钢厂用加料装置，包括下液筒和储液筒；所述下液筒的上端固定有两个电动推杆，且两个电动推杆左右对称设置，所述电动推杆的伸缩端固定有储液筒，所述储液筒上端的进液口处设有进液管，所述下液筒的上端开设有进液口，该进液口的内侧设有进液管，所述进液管的中部为逐渐向下缩小的锥形结构，所述储液筒的底部设有出液口，该出液口的内侧固定有不少于四个连接杆，所述连接杆的内端固定有升降柱，所述升降柱的底端固定有挡液板，且挡液板位于进液管中部的内侧，且挡液板的直径与进液管中部内侧的直径大小相等，该钢厂用加料装置，操作方便、能够有效防止金属液发生飞溅、安全性高。

技术领域

本实用新型涉及炼钢用加料技术领域，具体为一种钢厂用加料装置。

背景技术

钢铁厂是指生产钢铁的厂子，建国以来，国家把钢铁工业的发展放在优先位置，产量增长很快，从1978年起，我国的钢产量已超过3000万吨。在对钢材进行加工时需要对钢材进行铸造，铸造是将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的一种加工方式，被铸金属有铜、铁、铝、锡、铅等，在铸造时，需要将被铸金属加入熔炉中进行熔炼，现有大多通过人工方式将熔融的液体加入成型炉，而人工在加料时，是通过铲斗将被铸金属液一次性倒入成型炉内，不仅容易造成已熔化的金属液向外飞溅，引发安全隐患，而且人工加料量不易控制，过多或过少，操作不方便，不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢厂用加料装置，操作方便、能够有效防止金属液发生飞溅、安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢厂用加料装置，包括下液筒和储液筒；所述下液筒的上端固定有两个电动推杆，且两个电动推杆左右对称设置，所述电动推杆的伸缩端固定有储液筒，所述储液筒上端的进液口处设有进液管，所述下液筒的上端开设有进液口，该进液口的内侧设有进液管，所述进液管的中部为逐渐向下缩小的锥形结构，所述储液筒的底部设有出液口，该出液口的内侧固定有不少于四个连接杆，所述连接杆的内端固定有升降柱，所述升降柱的底端固定有挡液板，且挡液板位于进液管中部的内侧，且挡液板的直径与进液管中部内侧的直径大小相等，所述进液管中部锥形结构上端的内侧固定有卡环，所述储液筒底部出液口的内侧固定有出液管，所述出液管配合贴合在卡环的上端，所述储液筒的底端开设有至少四个出液口，该出液口的底端分别固定有出液头，所述下液筒的侧面套接有固定座，所述固定座为逐渐向下的锥形结构；

其中：所述电动推杆的输入端电连接外部控制开关的输出端，将固定座放置在成型炉的上侧的进液口处，将待铸的金属液通过进液管加入到储液筒内，电动推杆推动储液筒向上移动，从而带动升降柱和挡液板共同向上移动，当挡液板远离进液管中部的内侧时，储液筒内的金属液沿着挡液板的外侧通过进液管进入下液筒内，并通过下液筒底部的出液口和出液头进入成型炉内，通过设置进液管、出液管和下液筒，能够有效防止金属液发生飞溅的现象，安全性高，通过设置升降柱和挡液板，便于对进入下液筒内金属液的量进行控制，操作方便、更能满足人们的使用需求。

进一步的，所述储液筒的侧壁为双层结构，且储液筒的侧壁之间放置有保温棉，储液筒的侧壁为双层结构，且通过设置保温棉，能够对储液筒 内部的金属液进行保温，防止温度降低导致金属液发生凝固的现象，实用性高。

进一步的，所述固定座的内侧开设有至少三个环形卡槽，且三个环形卡槽沿固定座的侧面等距设置，且三个环形卡槽内侧的夹角均为90度，通过设置至少三个环形卡槽，且三个环形卡槽沿固定座的侧面等距设置，便于对不同大小成型炉的进液口进行卡接，适用范围广，环形卡槽内侧的夹角均为90度，提高了环形卡槽与成型炉进液口卡接的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢厂用加料装置，具有以下好处：