[实用新型]一种可调节的激光模具焊接机夹具

说明书

本实用新型公开了一种可调节的激光模具焊接机夹具，属于激光焊接机领域，包括底座，所述底座中心前端外壁固定安装有开关A，所述开关A下侧固定安装有开关B，所述底座左右两侧外侧壁皆固定安装有电机，所述电机内端皆贯穿底座转动安装有丝杆，所述丝杆外壁转动套接有螺纹套，所述螺纹套外壁转动套接有转动套，所述底座左右两侧上端侧壁固定安装有限位槽，所述转动套上端贯穿限位槽固定安装有支板，所述支板上端固定安装有固定板A，所述固定板A前后端外壁皆固定安装有固定板B，所述固定板A上侧外壁固定铺设有磨砂尖块A。通过设置转动结构和防滑结构，提高了夹具的实用性。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机设备技术领域，尤其涉及一种可调节的激光模具焊接机夹具。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，在焊接的过程中需要使用夹具对被焊接产品进行牢固的夹持。

专利CN201720126358.8的公布了一种激光焊接机的固定夹具，该夹具针对激光焊接机在焊接过程中对管材的直线度要求非常高，管材不直，激光焊接机就无法在管材两边同时对焦，也就是说焊接最佳焦点不稳定会导致产品出现大批量的次品。现有技术中一般采用人工矫正的方法来实现对管材的定位，由于管材的制作不标准，一致性较差，导致在焊接过程中经常发生管材不能准确对位的情况，导致其产品质量得不到保证，增加了企业成本，降低了工作效率，通过第一限位轮、第二限位轮和压轮的设置对管材的侧壁施加三点固定的作用力，对管材起到周向的固定作用，使得管材能发生周向转动但不能实现周向移动，通过压板对压轮施加作用力，对管材实现更稳定的固定；通过将第一限位轮滑移设置在滑槽上并配合螺母实现固定，用于调节第一限位轮和第二限位轮之间的距离，对不同直径的管材实现更好的固定；通过气缸配合定位杆用于限制加工中管材的轴向移动，对管材进行进一步限定。

上述夹具有些不足之处：1、上述夹具对产品的夹持固定效果不明显，且不便于根据产品的尺寸调节夹具的距离，导致产品在被焊接的过程中松动使焊接点不稳定，无法达到焊接的标准，需要再次焊接，浪费了时间，降低了夹具的实用性。2、上述夹具不便于根据需要焊接的距离，调节产品焊接点的之间的距离，需要手动调节，不精确且不稳定，降低了夹具的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种可调节的激光模具焊接机夹具，旨在采用转动结构和防滑结构，当需要对产品进行夹持时，手持产品从左向右贯穿夹持装置将产品放置在磨砂尖块A的上侧，向外转动螺栓，螺栓外壁切有螺纹与螺槽和螺孔内壁螺纹相配合，使螺栓在螺槽和螺孔内部转动向外移动而出，手握拉环，根据产品的尺寸大小向下按压拉环，拉环向下移动带动横架向下移动，从而带动左右两侧固定安装的滑动块在滑动槽内向下竖直平稳滑动，使横架下侧外壁固定安装的半圆状顶夹座向下移动从上向下卡住产品，使产品的上侧被顶夹座内部的磨砂尖块B卡住，磨砂尖块B和磨砂尖块A的顶端尖锐且为磨砂制成，提高了摩擦力，避免中间被夹持的产品松动，当调节横架合适的高度后，使螺槽和螺孔对齐，向内转动螺栓，使螺栓在螺槽和螺孔内转动向内移动，将横架左右两侧牢牢固定在固定板B内，完成对产品的牢固夹持，提高了夹具的实用性。

通过转动结构，当产品被夹具夹持后，按动开关A通过控制器控制电机运转，电机运转带动丝杆转动，丝杆外壁切有螺纹与螺纹套内壁螺纹相配合，带动螺纹套在丝杆外壁转动向内侧移动，螺纹套向内移动带动外壁转动套接的转动套向内端移动，转动套向内端移动带动上侧固定安装的支板在限位槽内向内端移动，从而使夹具夹持两侧的产品向内端移动，使产品内端头根据需要调节距离，按动开关B通过控制器控制激光焊接头进行焊接，通过机械控制距离，提高了效果，增加了夹具的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：