[实用新型]一种吸波材料浸渍设备

说明书

本实用新型公开了一种吸波材料浸渍设备，包括机架和固定在机架上的箱体，所述箱体包括底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，所述底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁形成浸渍腔，所述浸渍腔用于盛放浸渍用的化学溶液，所述前侧壁处设置有入料机构，所述入料机构包括入料架和入料夹辊，所述入料夹辊包括上入料辊和下入料辊，吸波材料通过上入料辊与下入料辊之间的间隙，所述后侧壁处设置有出料机构，所述出料机构包括出料传送带和压料辊，所述吸波材料通过压料辊与出料传送带的之间的间隙后出料，通过上述设置，利用上入料辊和下入料辊的设置，同时实现送料和挤压，减少了单独压板的设置，结构合理，使用方便，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及吸波材料加工设备领域，特别涉及一种吸波材料浸渍设备。

背景技术

吸波材料，是指能吸收或者大幅减弱其表面接收到的电磁波能量，从而减少电磁波的干扰的一类材料。工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能。吸波海绵具有质量轻的优点，并且容易吸收化学物质，用于的改性，通常厂家通过浸渍的方式进行加工，需要通过海绵压板进行挤压和吸收后，再进行甩干，生产效率较低，并且操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸波材料浸渍设备，其具有浸渍效率高、操作简单的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸波材料浸渍设备，包括机架和固定在机架上的箱体，所述箱体包括底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，所述底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁形成浸渍腔，所述浸渍腔用于盛放浸渍用的化学溶液，所述前侧壁处设置有入料机构，所述入料机构包括入料架和入料夹辊，所述入料夹辊包括上入料辊和下入料辊，吸波材料通过上入料辊与下入料辊之间的间隙，所述后侧壁处设置有出料机构，所述出料机构包括出料传送带和压料辊，所述吸波材料通过压料辊与出料传送带的之间的间隙后出料。

通过采用上述技术方案，使用时，将吸波材料在上入料辊与下入料辊之间加入的，上入料辊与下入料辊之间摩擦力带动吸波材料进入的浸渍腔，上入料辊和下入料辊的间隙使得海绵处于被压缩状态进入的浸渍腔，从而能良好的吸收浸渍用的化学溶液，随着后方吸波材料的进入，前方的吸波材料被推动至出料机构，通过出料传送带送出，送至压料辊时，通过压料辊的挤压，将吸波材料中过多的浸渍用化学溶液挤出，并且使吸波材料具有一定的干燥度，产品性能均一性较好，并且生产效率高，工人只需负责上料和收料即可，操作方便。

进一步设置：所述机架上设置有循环水泵，所述循环水泵的两端分别通向浸渍腔。

通过采用上述技术方案，循环水泵用于将浸渍腔内液体进行循环，避免浸渍腔内液体发生沉积凝固等情况，提高浸渍腔内溶液的均匀性。

进一步设置：所述循环水泵与浸渍腔之间设置有过滤装置。

通过采用上述技术方案，过滤装置可以将浸渍腔的溶液内进入的杂质或产生的大块杂质进行过滤，保证浸渍腔内溶液的清洁度，提高产品性能。

进一步设置：所述出料传送带为采用钢丝网材质。

通过采用上述技术方案，钢丝网材质的出料传送带形变小，在压料辊与海绵接触时，产生形变较小，运行更加稳定，并且不锈钢材质具有较好的耐腐蚀性能，使用寿命长，所挤压出的浸渍液能从钢丝网的间隙中流下，结构合理。

进一步设置：所述箱体上设置有分隔板，所述分隔板将浸渍腔分隔，所述底壁上设置有搅拌装置。

通过采用上述技术方案，分隔板将浸渍腔分隔，吸波材料从分隔板的上方通过，下方搅拌装置进行搅拌，提高浸渍液的均匀性，吸波材料在各个方向上能吸收的浸渍液组分相近，从而提高浸渍效果。

进一步设置：所述上入料辊与下入料辊之间的间距可调。